淺談拋光加工工藝

所謂拋光，就是利用柔性工具和磨料顆粒或其他拋光介質對漆面表面進行修飾的加工，促使產品表面達到所需要的效果。

一、拋光前的準備工作

二、漆面研磨和拋光、影響拋光質量和效率的關鍵因素

三、拋光原則：

分塊施工，遵循從上而下，有左至右，縫凌遇逢換面。按井字形路線移動。等到拋光全部至無眩光紋拋光，產品拋光加工工藝你知道嗎？拋光劑也基本收干凈。

高精密平面拋光機怎樣控制工件材料去除量？

目前，隨著科技的高度進步和發(fā)展，加工行業(yè)日益同高科技技術緊密聯(lián)系，加之產品加工所用材料的不斷分化和細化，人們對于原材料的精密度和拋光度都提出了較高的要求，因為原件的品質高低決定了所生產物品的質量好壞，如果原材料在被使用之前就已經存在劃痕或者污點等被損傷的現(xiàn)象，那么勢必會給整件產成品帶來不良影響，因此對原件的精加工是生產加工之前的必要準備工作，而高精密平面拋光機就能很好地排除掉次品的可能性。理想的拋光面應該是光亮、平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子面狀態(tài)的表面。

一件高精密度的平面拋光機不僅能夠將原件表面打造成光滑又無ban點和瑕疵的精加工原件，同樣運用正確的方法也能準確地控制和計算出工件材料的去除量，其實所用的原理和計量方法很簡單，其一是利用長度控制法，其二是利用時間控制法。

一般人似乎覺得加工料件的去除量都是不規(guī)則形狀，測量起來比較麻煩，但是如果通過測量平面拋光機在原件上的拋光長度，或者拿著表對拋光時間進行測算，就能大致估算出工件的去除量，并且根據事前預估的標準值進行對比，從而達到控制的目的，這就是控制工件去除量的方法。2）加工時必須注意托盤的承重量，選用適當的研磨液、拋光液、潤滑劑。

模具鏡面拋光加工的要點與技巧

模具拋光不要一開始就使用細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，后再用細的研磨拋光膏進行拋光。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨，后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行后的精拋光打磨，后達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。此外，由于機械類型限制，這類加工方式只適用于小型產品的加工，產品形式受到較大的局限。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。