一般包括機械加工、酸洗、除油等步驟。鍍前處理是獲得良好鍍層的前提。

　　除去鍍件表面的毛刺、氧化物層和其他機械雜質(zhì)，機械加工是指用機械的方法。使鍍 件外表光潔平整，這樣可使鍍層與基體結(jié) 合良好，防止毛刺的發(fā)生。有時對于復合鍍層，每鍍一種金屬均須先進行該處理。除機械加工拋光外，還可用電解拋光使鍍件外表 光潔平 整。電解拋光是將金屬鍍件放人腐蝕強度中等、濃度較高的電解液中，較高溫度下以較大的電流密度使金屬在陽極溶解，這 樣可除去鍍件缺陷，得到一個潔凈平整的外表，從而 使鍍層與基體有較好的結(jié)合力，減少麻坑和空隙，使鍍層耐蝕性提高。但需要 注意，電解 拋光不能代替機械拋光。

不銹鋼表面加工等級

　　原面：NO.L 熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

　　鈍面：NO.2D 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。

　　霧面：NO.2B 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。

　　粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設備等。

　　細砂：NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.3細。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設備及食品設備等。

黑鎳合金工藝發(fā)展概況電鍍黑鎳合金已近62年的歷史。硫化物型槽液，首先由Barr s提出。并進行了一些工作 ，但工藝性還不夠理想。直至3O年代才進入工業(yè)實用階段，1937年出現(xiàn)了氧化物型槽液 ，1939年Harris曾論述過由鎳鋅組成的硫化物型槽液 ，但以后的1O年間該工藝的研究進展緩慢。直至5O年代中期以來，才有人對鍍液酸度及其緩沖劑、金屬離子濃度和工藝條件對鍍層成分的影響、鍍層機械強度、光學性能、耐蝕性和有關(guān)添加劑等進行過研究 一l5l_ 這些成果盡管還根不深入，沒有步人系統(tǒng)化階段，但它為現(xiàn)代照相機、儀器儀表和光學儀器等產(chǎn)品要求的黑色功能和裝飾應用，開拓了廣闊前景。




通過化學氧化還原反應的方法生成一層鍍層，一般厚度較厚，是化學金層沉積方法的一種，可以達到較厚的金層，通常就叫做沉金，那么pcb鍍金是什么意思呢？pcb鍍金是什么意思：就PCB鍍金厚度情況如下：

1、現(xiàn)供應商鍍金的成份為鉀（此化學品為國家管控只能到局購買），其含金成份為68.3%（是否為：53.6%）。

2、PCB鍍金厚度是由電鍍槽的通電電流和電鍍時間決定，在通電電流一定的情況下，時間越長電鍍層厚度就越厚，這也就是說14S電鍍的PCB比12SPCB鍍金層要厚的原因所在。

3、對電鍍槽的電鍍液的濃度要求是初始每升水加0.4克鉀，其后在生產(chǎn)過程中必需按所鍍的PCB的面積及時補充鉀。

4、PCB供應商現(xiàn)時不能對PCB鍍金厚度進行測試，其需測試時可送外有測試能力的公司/機構(gòu)進行（此測試設備價格約40萬），測試費用100/次。供應商現(xiàn)通過制程的通電電流和電鍍時間來控制PCB鍍金厚度。

5、從外觀上來判定PCB鍍金層厚度是不科學也是沒有客觀依據(jù)的（肉眼無法判定）。