水泥制管機的檢修：

1、水泥制管機產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機設備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少水泥制管機維修，從而多出合格產(chǎn)品。

水泥制管機冬季使用需要注意的還是防寒準備，所以水泥原料，盡量放在室內(nèi)，不要在室外。冬季風大，容易風干水泥，影響使用效果；水泥制管機使用的潤滑油，使用防凍的，這樣設備好啟動，生產(chǎn)；生產(chǎn)出來的水泥管在養(yǎng)護階段，也要注意做好保暖工作。

怎樣避免水泥制管機機油溫度過高？

1.常常留意堅持油箱中的恰當油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。

2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動時的能量丟失；粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。提高水泥制管機效率的有效方法：質(zhì)料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關重要的效果。當油液蛻變時也會使水泥磚制磚機容積功率下降，并破壞相對運動外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會導致油液的發(fā)熱，所以也需求常常堅持油液潔凈，并及時替換油液。

3.在水泥磚制磚機體系不作業(yè)時水泥磚制磚機必須卸荷。

4.常常留意堅持冷卻器內(nèi)水量足夠，管路曉暢。

水泥制管設備的制造工藝中，經(jīng)常會產(chǎn)生凹痕和白化的現(xiàn)象，這樣不但影響制品的美觀程度，在一定情況下嚴重影響質(zhì)量，這就是所謂的次品，對癥下藥，我們要簡單的給您介紹一下解決辦法。水泥制管設備產(chǎn)生凹痕的原因有:

1)、水泥管模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。

2)、水泥管模具內(nèi)在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。

3)、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況。

總體處理方法:降低料筒溫度和水泥管模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻, 凹痕的地方補上邊,管控設計制品厚度的差異。

   懸輥式水泥制管機械設備具有合理的設計，運行過程更可靠、操作更方便可靠。我們應該了解一下水泥制管機的防腐技巧了，為了節(jié)約成本，也是為了保證施工安全。相比立式水泥制管機，這類水泥制管機械設備投資比較大，設備生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格比較全，規(guī)格長度有2000-4000MM不等，直徑從內(nèi)徑200---2400MM，懸棍式制管機生產(chǎn)的水泥管主要用于市政工程、城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設、排水和大型橋梁使用。