球化元素就是能把鐵液中的片狀石墨轉(zhuǎn)化為球狀石墨的元素?；瘜W(xué)周期表中幾乎所有元素的轉(zhuǎn)化能力都被進(jìn)行了研究。認(rèn)為鎂是主要的球化元素，此外某些情況下鑭、鈣、釔也能用作輔助的球化元素。

       球墨鑄鐵件中球化元素的殘留量與鑄件的大小、壁的厚薄以及原鐵液的硫含量有關(guān)，要保證石墨成球以及球化的穩(wěn)定性，有效殘留鎂量應(yīng)＞0.030%。為了保證鎂有必要的回收率, 鎂合金球化劑的鎂含量常低于10%。

熔化過程控制：

首先，進(jìn)料順序應(yīng)正確。應(yīng)注意鎂和廢料之間不要直接接觸。低熔點(diǎn)鎂應(yīng)首先與硅反應(yīng)形成鎂硅相，以減少鎂的燃燒損失。

第二，熔體成分應(yīng)均勻。除了在中頻爐中進(jìn)行自感應(yīng)攪拌外，還需要及時(shí)有力地手動(dòng)攪拌合金，使合金成分在熔煉過程中均勻化。在冶煉過程中，必須防止“跑鎂”、“棚料”、“撞爐”現(xiàn)象的發(fā)生。

第三，合金錠的厚度應(yīng)適當(dāng)。如果鋼錠厚度過薄，且表面積過大，合金在冷卻過程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。當(dāng)鋼錠厚度過厚時(shí)，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固過程中的成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。

四是篩分粒度分級(jí)。在破碎和篩選之前，凝固的鋼錠應(yīng)清除氧化物和雜質(zhì)。根據(jù)鋼包的尺寸，鋼包的尺寸可以分等級(jí)包裝，但不能有合金粉。

化學(xué)成分測試：

合格的球化劑不僅外形致密、無夾雜，而且化學(xué)成分的含量和均勻性也很好。

除了對球化劑中稀土、鎂、硅、鈣等元素的常規(guī)分析外，合金中MgO的分析常被制造商和用戶忽視。這也與缺乏統(tǒng)一的MgO分析標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)。在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，主要的球化劑類型有鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金（分別是以鑭為主的輕稀土和以釔為主的重稀土）等。對同一種合金，不同廠家采用了不同的分析方法，對合金成分得出了不同的結(jié)論。這就要求合金制造商和鑄造用戶達(dá)到統(tǒng)一的驗(yàn)收分析標(biāo)準(zhǔn)來共同遵守。