電弧爐煉鋼過程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線，以熱管蒸發(fā)器為換熱元件，合理控制煙氣流速，解決高溫的沉降和蒸發(fā)器熱管灰堵以及煙氣溫度波動大的難題，完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統(tǒng)設(shè)計與施工。對電弧爐煉鋼過程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯舆M行余熱回收，滿足電弧爐煉鋼過程中VD真空處理對蒸汽的需求，實現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂峄厥绽煤铜h(huán)境凈化，為國內(nèi)電弧爐節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)進行了有益的探索。電廠中煙氣余熱回收的換熱器，在實際使用中還有幾點問題：腐蝕問題。

 一種煙氣余熱回收裝置主要由內(nèi)、外筒和熱管三部分組成，熱管斜置焊接在內(nèi)筒壁上。工作時半水煤氣走內(nèi)、外筒之間，水走內(nèi)筒里面，通過熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。

煙氣余熱回收的特點：

 1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。

 2、采用立式內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，具有較強的承壓能力。

 3、每根熱管都是一個獨立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質(zhì)不互串，從而為化肥連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。

 4、熱管具有較強的耐磨性和耐腐蝕性，流通阻力小，可避開溫度，控制腐蝕。

煙氣余熱回收裝置大體構(gòu)造如何

   煙氣余熱回收裝置是燃煤、油、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構(gòu)造大體為下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進出水和排污口。工作時，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。3）對電爐煙氣進行粗除塵，減少進入余熱鍋爐煙道的量，保證余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命。為了防止堵灰和腐蝕，煙氣余熱回收裝置出口煙氣溫度一般控制在以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18%。

      玻璃窯爐煙氣余熱回收原理：在玻璃系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來的煙氣一般在300℃以上。然后將這些煙氣通過熱管余熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽。蒸汽可用于生產(chǎn)加熱和霧化重油、管道 保溫，以及生活取暖等。2、鍋爐排放的煙氣中含有一定量的水蒸氣，若將排煙溫度降低到溫度以下回收水蒸氣釋放的氣化潛熱，可將鍋爐效率提高10%以上。也可以預(yù)熱空氣作為助燃空氣，干燥熱源或車間及辦公樓取暖。

      玻璃窯爐煙氣余熱回收優(yōu)勢：煙氣側(cè)阻力降小，可以滿足工藝窯爐內(nèi)負壓的要求；不易積灰，設(shè)備具有熱水沖洗裝置，可以在線清洗；管壁溫度可以全部控制在煙氣以上，避免結(jié)露及低溫腐蝕；可連續(xù)長期運行，單根熱管的失效不影響整體設(shè)備的運行。