粉末冶金零件去毛刺工藝

　　粉末冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性，力學(xué)和機械性能等方面與機械加工零件相比，有很大的差異。具體體現(xiàn)在去毛刺的方法、過程與設(shè)備上。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法，建議從以下幾方面入手。

　　1、采用現(xiàn)代設(shè)計方法，優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)粉末的特性，零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等，合理控制模具的間隙。

　　2、對模具進行表面處理，增加耐磨性。隨著模具磨損，表面光潔度降低，間隙增大，可采用電鍍等方法修復(fù)模具，保證模具的表面光潔度和配合間隙。

　　3、借用機械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗；從加工實用性出發(fā)，憑借已有的經(jīng)驗進行現(xiàn)有設(shè)備改造；與高校或者設(shè)備制造企業(yè)合作，開發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運用的專用設(shè)備。

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隨著國內(nèi)外市場的進一步融合與零部件全球采購的來臨，中國機械通用零部件行業(yè)正迎來一個新的發(fā)展機遇。

機械傳動及零部件行業(yè)作為整個機械工業(yè)的基礎(chǔ)，其發(fā)展必然會促進主機水平的提升，而汽車、工程機械、建筑機械等主機行業(yè)近年來的迅猛發(fā)展，也拉動了機械通用零部件行業(yè)的高速增長。粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作壓潰強度試樣的成形模具，即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。目前中國的齒輪、鏈條、鏈輪、緊固件、粉末冶金等產(chǎn)品的產(chǎn)量已排在世界前列，有的還在國際市場上占據(jù)了一定份額。而且由于世界經(jīng)濟格局的調(diào)整，我國已逐漸成為勞動力、原材料密集型產(chǎn)品的制造基地，而機械零部件中的大多數(shù)屬于此類產(chǎn)品，自然吸引了國外買家前來采購，同時國外廠商在中國投資設(shè)立零部件企業(yè)的步伐也在加快，其產(chǎn)品大部分出口，另一部分則在國內(nèi)銷售。

近年來隨著企業(yè)開拓海外市場力度的加大，中國機械通用零部件產(chǎn)品出口逐年攀升。如鏈條出口呈現(xiàn)“面廣、量增、速快”的特點，產(chǎn)品已銷往美國、日本、比利時，德國、加拿大等80個國家和地區(qū)。緊固件出口也屢創(chuàng)新高。

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。對一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，各項配套設(shè)施齊全，擁有整套微機控制的現(xiàn)代化專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、完善的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的服務(wù)。

粉末冶金工具配件生產(chǎn)商

粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷相似，具有一些傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的獨特化學(xué)組成和機械、物理性能，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等。根據(jù)粉末的特性，零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等，合理控制模具的間隙。但對于某些尺寸要求精度高，并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行一些燒結(jié)后處理工藝，例如精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等等。

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