無心磨床發(fā)生進刀不精準的原因及操作方法

目前我國大多數(shù)傳統(tǒng)的無心磨床都使用普通的絲棒作為內(nèi)驅(qū)力，這是造成該磨床工作不精準的主要原因。由于這兩個燃料棒之間存在差距，而導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。無心磨床由于使用滾珠桿，誤差會比較小。

通常的操作方法是在進刀時返回三圈，然后進入三圈以消除間隙引起的誤差。如果仍然不準確，我們需要執(zhí)行其他操作。對如何處理這件事有一個簡要的了解。

看螺絲制動手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它，你頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，抓住螺絲剎車手輪龍頭和檢查重新安裝。如果下滑板進刀不準確，檢查工具架的左面或右側(cè)是否觸及了下落的工件。這個問題有時會發(fā)生，需要檢查。

無心磨床現(xiàn)在已經(jīng)逐步取代了一般的普通機床

加工精度高

加工穩(wěn)定可靠：實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

高柔性：加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間。在無心磨床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)。

高生產(chǎn)率：無心磨床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的三到五倍，對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

勞動條件好：無心磨床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。

有利于管理現(xiàn)代化：采用無心磨床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，無心磨床為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

利用數(shù)字和信息控制技術(shù),無心磨床不斷提高加工精度和效率

無心磨床在各個行業(yè)有著非常重要的作用，尤其是較近幾年我國的先進技術(shù)得到迅速提高，許多先進技術(shù)不斷的應用在無心磨床上，使得國內(nèi)的無心磨床加強了自身的功能、鞏固了性能的穩(wěn)定性、提高了自動化程度等，這樣也進一步加快了我國各行業(yè)產(chǎn)業(yè)的快速進步。

無心磨床是一種橫向尺寸縮短的磨床，特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。無心外圓磨它沒有頭架和尾架，而是由托板和導輪支持工件，用砂輪進行磨削。無心磨床在運轉(zhuǎn)的進程中具有的控制系統(tǒng)以及簡略的操作，這么的磨床有用的聯(lián)系了老練的技能，數(shù)控磨床的質(zhì)量好且精度高，低出資以及極大的運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性等要素。

數(shù)控無心磨床的特點

進給導軌為貼塑導軌或滾動導軌，運動靈敏。

進給系統(tǒng)為伺服電機—滾珠絲桿螺母傳動，能達到精準進給，進給重復定位精度在0.002mm以內(nèi)。

修整器補償也為伺服電機—滾珠絲杠螺母傳動，在修整后進給系統(tǒng)能同時補償修整量，使修整后工件尺寸仍穩(wěn)定。

電氣系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)同時采用觸摸屏，各種磨削參數(shù)、修整參數(shù)均可在屏幕上設(shè)置，操作簡單明了，實現(xiàn)了機床的自動磨削，自動修整提高了磨削質(zhì)量，提高了機床效率，還可實現(xiàn)一人多機，大大提高了整體效率。同時機床具有自診斷功能，維修方便。