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離心風(fēng)機選型，首先要確定氣體的流量、壓力、密度，這是離心風(fēng)機選型過程的三要素。

流量：如系統(tǒng)要求氣體的質(zhì)量流量，則需要將氣體質(zhì)量流量換算為風(fēng)機標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積流量。如系統(tǒng)要求氣體的容積流量，則風(fēng)機標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積流量與工況下的容積流量相同。

密度：若未給定密度則需根據(jù)風(fēng)機的工況環(huán)境，如海拔、當(dāng)?shù)卮髿鈮?、工作溫度、氣體的標(biāo)密來計算或換算出工況氣體的密度。

壓力：根據(jù)給定或計算出的工況密度，將工況壓力換算為風(fēng)機標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下壓力。如風(fēng)機帶進氣箱或消聲器，需考慮其壓力損失，可經(jīng)過計算或估算，估算損失一般在100—300Pa之間。

接下來就是求風(fēng)機的比轉(zhuǎn)數(shù)，因為比轉(zhuǎn)數(shù)計算是離心風(fēng)機選型過程中的重要步驟，是判斷風(fēng)機選用具體模型的主要依據(jù)。將換算到風(fēng)機標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的性能參數(shù)和轉(zhuǎn)速代入比轉(zhuǎn)數(shù)的計算公式，根據(jù)不同的轉(zhuǎn)速可求出不同的比轉(zhuǎn)數(shù)，一階比轉(zhuǎn)數(shù)是單吸風(fēng)機的依據(jù)；二階比轉(zhuǎn)數(shù)是雙吸風(fēng)機的依據(jù)。

離心風(fēng)機是一種高耗能的設(shè)備，消耗的電力資源在石材加工中的比例較大。節(jié)能減耗已成為石材生產(chǎn)企業(yè)普遍關(guān)注的問題，許多石材生產(chǎn)企業(yè)把減低風(fēng)機的電耗作為當(dāng)前的重要工作。減低設(shè)備的電耗除了上升它本身的效率外，合理的選用設(shè)備的調(diào)節(jié)方式是很重要的，因為石材生產(chǎn)的負(fù)荷隨工藝的需求而時刻變化，大多數(shù)設(shè)備都需要根據(jù)主機負(fù)荷而經(jīng)常調(diào)節(jié)流量。當(dāng)前，石材加工企業(yè)風(fēng)機的節(jié)能調(diào)節(jié)方法比較陳舊，一般采用節(jié)流調(diào)節(jié)。當(dāng)采用節(jié)流調(diào)節(jié)時，設(shè)備的流量主要采用調(diào)節(jié)閥門或節(jié)流擋板來進行調(diào)節(jié)，風(fēng)機的節(jié)流量大，低負(fù)荷時乃至節(jié)流一半以上，由于存在節(jié)流損失及偏離高成效區(qū)運行，能耗浪費很嚴(yán)重。而如果調(diào)節(jié)設(shè)備的轉(zhuǎn)速，既可以取消節(jié)流損失，又可以保障設(shè)備一直運行在高成效區(qū)，因此可以大幅度節(jié)約電能。

離心風(fēng)機是石材加工企業(yè)常用的輔助生產(chǎn)設(shè)備，主要用于通風(fēng)與除塵裝置中，如石材切割和打磨工序中旋風(fēng)除塵器及布袋除塵器等，均需要利用它對生產(chǎn)場地進行除塵處理，保障生產(chǎn)環(huán)境潔凈，保護生產(chǎn)者身心健康。1、離心風(fēng)機超載保護器斷路。一是保護器里面有接觸不好的地方，聲音是接觸不好引起的打火聲，打火會發(fā)熱，引起熱跳閘?？捎檬置幌卤Ｗo器塑料外殼，看是否發(fā)熱，另外電線接口螺絲沒擰緊也會有同樣故障，而且發(fā)生的概率還比較大?！　?、如果在啟動時入口管道閘閥未關(guān)嚴(yán)，要注意關(guān)嚴(yán)閘閥，當(dāng)流量過額定值或風(fēng)管漏氣，要關(guān)小節(jié)流閥，檢查是否漏氣。　　3、當(dāng)設(shè)備的皮帶軸安裝不當(dāng)，消耗無用功過多，也要重新調(diào)整找正，如果碰到通風(fēng)機聯(lián)合工作惡化或管網(wǎng)故障，定要調(diào)整風(fēng)機聯(lián)合工作的工作點，檢修管網(wǎng)系統(tǒng)。　　4、聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不均，要重新調(diào)整找正。　　5、電動機輸入電壓過低或電源單向斷電，要及時檢查離心風(fēng)機電壓、電源是否正常。

離心風(fēng)機在使用過程中，如果發(fā)生劇烈的震動，那么會影響到離心風(fēng)機的正常使用，會對風(fēng)機本身產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞，而且還存在一定的安全隱患，因此要及時進行處理和解決，那么，引起風(fēng)機劇烈震動的原因有哪些呢？

　　1、滾動軸承內(nèi)外圈之間出現(xiàn)摩擦，或者是彎曲、損壞。

　　2、殼或是進風(fēng)口與葉輪發(fā)生摩擦。

　　3、電機電流過大，或者是溫升過高。

　　4、風(fēng)機啟動時，調(diào)節(jié)門或是出氣管道內(nèi)閘門沒有關(guān)閉嚴(yán)實。

　　5、電機的輸入電壓過低，電源出現(xiàn)單相斷電情況。

　　6、風(fēng)機軸和電機軸沒有同心。

　　7、葉輪軸盤孔與軸之間的配合發(fā)生松動。

　　8、螺栓、鉚釘?shù)瘸霈F(xiàn)松動，或者是葉輪發(fā)生變形。

　　9、基礎(chǔ)，或者是整體支架的剛度不夠。

　　10、送介質(zhì)溫度過低，使得電機超負(fù)荷運行。

　　11、機的進出口管道沒有安裝好，出現(xiàn)共振現(xiàn)象。

　　12、承的溫升過高，或者軸承箱出現(xiàn)劇烈震動。

　　13、滑油脂的質(zhì)量不過關(guān)，或者其中夾雜了雜質(zhì)，或變質(zhì)了。

　　14、片上有灰塵或者臟污，或者是出現(xiàn)磨損或變形，從而使得轉(zhuǎn)子變得不平衡。

　　15、統(tǒng)系能與風(fēng)機的性能不匹配，使得風(fēng)機處于低壓力大流量區(qū)域，不能很好地運行。