水泥中的可溶性堿（實(shí)際是堿的硫酸鹽）已被證明是水泥與減水劑相容性的重要參數(shù)，對(duì)于每一種水泥和多磺酸鹽的減水劑的復(fù)合系統(tǒng)，可能存在一個(gè)可溶性堿的jia含量，在低堿水泥（出于對(duì)發(fā)生堿—骨料反應(yīng)的擔(dān)憂，一些地方出臺(tái)了對(duì)水泥含堿量的限制，引起水泥廠家選擇生產(chǎn)原材料的變化，例如用砂巖代替黏土，以降低水泥的總堿量）中，加入少量的硫酸鈉明顯地改善了水泥漿體和由這種水泥制備混凝土的流變性。上述單體對(duì)水泥凝聚時(shí)刻有分歧水平的影響，三異醇胺，三乙醇促凝浸染，凝聚時(shí)刻縮短，而糖蜜和木鈣有緩凝浸染，延遲了凝聚時(shí)刻。堿的硫酸鹽溶解非?？欤⒈攘蛩徕}溶解的快，在水化初期提供較高水平的SO42-濃度與C3A反應(yīng)，消耗C3A，減少C3A對(duì)減水劑分子的吸附量。因此使用SO3含量較高的水泥，拌合物有更好的工作性能。

產(chǎn)品選擇

在選擇助磨劑廠家應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模 、技術(shù)力量，只有精良先進(jìn)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，完善的售后服務(wù)需跟蹤到位。因此防止劣質(zhì)助磨劑流入市場造成的水泥產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，給水泥企業(yè)帶來損失。

每批助磨劑產(chǎn)品進(jìn)廠后，都要應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的取樣檢驗(yàn)存樣包括CI-檢驗(yàn)。

根據(jù)水泥廠家工藝情況，穩(wěn)定和檢測助磨劑的摻加量，在確保質(zhì)量的前提下，要定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測標(biāo)定。

液體水泥助磨劑中的組分有哪些?     

液體水泥助磨劑的組分常有醇類、胺類、泛醇類、工業(yè)鹽等；    

國家對(duì)水泥助磨劑質(zhì)量有哪些規(guī)定和要求?

水泥助磨劑的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)滿足建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T667-2004的要求。日本、美國、歐盟、東南亞和原蘇聯(lián)各國在水泥磨上幾乎普遍采用了水泥助磨劑。2008年6月實(shí)施的國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)中規(guī)定．水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不超過水泥質(zhì)量的0. 5％；新的國家標(biāo)準(zhǔn)中還增加丁氯離子限量的要求，即：水泥中氯離子含量應(yīng)不大于0.06％。