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什么因素可以影響到鏡面拋光的效果？

1、剃前齒輪精度對剃齒后加工的精度影響非常大

2、留剃余量應(yīng)當適當

3、剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。

4、剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度

鏡面拋光機要保持向后傾斜,后輪必須要著地存放;拋光機電源線要求存放好,必須要纏繞在懸掛鉤上,再用濕抹布擦拭一下電源線表面層,如果發(fā)現(xiàn)電源線損壞,要及時更換,不能再使用;拋光機外表及各鈑金罩，特別電機，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。細磨經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。鏡面拋光機整機檢查檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止檢查各軸承磨損程度，如有損壞的應(yīng)更換。導軌應(yīng)清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成后應(yīng)加上潤滑油補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。要保持機床整齊。清洗拋光機附件，清潔、整齊、防銹。

拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？

原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。

解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。

拋光后無光并且有黃點是什么原因引起的？

原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。

解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。

1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。

2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。用做粗拋、拋（切削拋）、精拋（上光）輪子應(yīng)該分開，而且務(wù)必分開，否則上光過程將被粗糙顆粒劃傷表面。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。