電鍍層分類：

電性能鍍層，例如Au、Ag鍍層等，既有高的導(dǎo)電率，又可防氧化，避免增加接觸電阻。

磁性能鍍層，例如軟磁性能鍍層有Ni-Fe、Fe-Co鍍層；硬磁性能有Co-P、Co-Ni、Co-Ni-P等。

可焊性鍍層，例如Sn–Pb、Cu、Sn、Ag等鍍層，可改善元件可焊性，在電子工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

耐熱鍍層，例如Ni-W、Ni、Cr鍍層，熔點(diǎn)高，耐高溫。

修復(fù)用鍍層，一些造價(jià)較高的易磨損件，或加工超差件，采用電鍍修復(fù)尺寸，可節(jié)約成本，延長使用壽命，例如可電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)。

電鍍層外觀檢驗(yàn)

金屬零件電鍍層的外觀檢驗(yàn)是蕞基本、蕞常用的檢驗(yàn)。外觀不合格的鍍件就無需進(jìn)行其它項(xiàng)目的測試。

1.檢驗(yàn)時(shí)用目力觀察，

進(jìn)行檢驗(yàn)的場所，溫度為 23±5℃、濕度為 65±15%，無日光直射、無影響試驗(yàn) 的煤氣、蒸氣、塵埃等，通風(fēng)，按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。    

外觀不良包括有，麻點(diǎn)，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點(diǎn)﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。

2.檢驗(yàn)方法

在黑色背景下，使用標(biāo)準(zhǔn)的光C(*1)，鍍面亮度均一、約300 lx ,離試樣約50 cm 處,以自然的姿勢目測(*2)，觀察鍍件基體外露，鼓起、剝離、氣孔坑、粗糙(*3)、滲潤、

斑點(diǎn)、(燒焦)、變暗、起皺、凸凹、、由研磨引起的變形，基體傷痕、磕傷、擦傷、、光澤等。但、傷痕、以及光澤，可按照需要，以約 25cm的距離目測，與客戶之間商定的限度標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行比較。

激光焊接技術(shù)在電鍍模具的應(yīng)用

傳統(tǒng)電鍍模具修復(fù)方法

模具鍍鉻技術(shù)是在模具工作表面電鍍上一層金屬鉻，鉻層具有很高的硬度，其硬度一般可達(dá)到64HRC以上、且表面粗糙度小，使得電鍍模有很好的耐磨性。同時(shí)鍍鉻層也具有較好的耐熱性。然而電鍍模具一旦損傷再修復(fù)及其困難。傳統(tǒng)電鍍模具損傷后的修復(fù)方法有兩種。

一種是直接光順模具或者用氣焊烤起模具損傷部位再研修。此種方法的維修周期短，一般根據(jù)模具損傷面及損傷部位，在幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)內(nèi)即可完成。但直接光順模具，電鍍層會遭到進(jìn)一步的破壞，在鍍層與非鍍層交匯處制件成形后往往會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。另外氣焊的溫度蕞高能夠達(dá)到3200℃，模具電鍍層在烘烤后必然會遭到破壞。

另一種方法是先脫鍍再修復(fù)，修復(fù)完成后再電鍍。其優(yōu)點(diǎn)是可以制件質(zhì)量缺陷保正模具的成形的穩(wěn)定性，但是脫鍍后重新電鍍的維修成本高。以普通車型翼子板為例，脫鍍后重新電鍍一次大約需要3～4萬元，而且此方法的維修周期長，一個(gè)脫鍍電鍍加維修的周期至少需要3到5天時(shí)間，維修期間需要充分考慮模具的產(chǎn)量及生產(chǎn)周期。