電磁吸盤(pán)維護(hù)保養(yǎng)

吸盤(pán)不得嚴(yán)重磕碰，以免破壞精度，在閑置時(shí)，應(yīng)擦凈，涂防銹油；

吸盤(pán)外殼應(yīng)接地，以免漏電傷人；

電磁吸盤(pán)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：JB/T 10577-2006 電磁吸盤(pán)。

強(qiáng)力電磁吸盤(pán)和普通電磁吸盤(pán)工作原理是一樣的，都是通過(guò)夾具與吸盤(pán)來(lái)固定要加工的工具，以此進(jìn)行加工吸持，使工件固定大的作用力，電磁吸盤(pán)的結(jié)構(gòu)是由很多的鋼板材料構(gòu)成，需要采用一定的方法，來(lái)組成電磁吸盤(pán)的整體結(jié)構(gòu)。

電磁吸盤(pán)優(yōu)勢(shì)：

普通強(qiáng)力吸盤(pán)使用時(shí)需要大量的工件調(diào)整時(shí)間，可占到整個(gè)加工過(guò)程的40%-50%，而且裝夾定位容易出現(xiàn)明顯誤差，廢品率高，而效率非常低；電控強(qiáng)力吸盤(pán)具有自動(dòng)輔助定位功能，簡(jiǎn)單的按下一個(gè)按鈕，0.3秒的時(shí)間即完成工件的裝夾或釋放，可大大提高生產(chǎn)效率。矩形電磁吸盤(pán)系平面磨床或銑床的磁力工作臺(tái)，用以吸附各類導(dǎo)磁工件，實(shí)現(xiàn)工件的定位和磨削加工。所謂定板就是不動(dòng)的或者說(shuō)是安裝在電磁吸盤(pán)內(nèi)部的固定磁鋼的那部門(mén)材料,一般分尼龍，鋁制，不銹鋼等材料。

磨床電磁吸盤(pán)在使用中應(yīng)該注意的問(wèn)題

首先進(jìn)行磨床電磁吸盤(pán)的安裝是不可用蠻力，動(dòng)作要輕尤其是新的磨床電磁吸盤(pán)。安裝完成后需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)目辙D(zhuǎn)測(cè)試，大約十分鐘左右，主要對(duì)磨床電磁吸盤(pán)有無(wú)偏擺以及振動(dòng)現(xiàn)象進(jìn)行觀察，運(yùn)行之前要檢查手柄以及行程限位的擋塊位置是否正確并保持磨床電磁吸盤(pán)的干凈整潔。如果在加工工件時(shí)比較接近，需要采用手搖的方式，并在加工時(shí)仔細(xì)觀察有沒(méi)有突起或凹陷。4、檢查電磁吸盤(pán)的二極管整流，若是電磁吸盤(pán)是選用溝通電源的話，那么則需選用整流器將溝通變換為直流，電磁吸盤(pán)的整流器在原理上應(yīng)規(guī)劃滿足波段型整流器。如果磨床電磁吸盤(pán)加工完畢還未停止時(shí)，不可對(duì)冷卻液進(jìn)行清理或進(jìn)行磨削更換的工作。

如果發(fā)現(xiàn)磨床電磁吸盤(pán)工件上出現(xiàn)毛刺，在進(jìn)行加工之前要進(jìn)行清除，避免影響磨床電磁吸盤(pán)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的使用效果。還有一點(diǎn)我們也要注意，那就是冷卻液的選擇也要合適，并應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

電磁吸盤(pán)常見(jiàn)的故障可分為兩種故障

1.系統(tǒng)性的故障，是指在電磁吸盤(pán)滿足所有的使用的規(guī)定的條件時(shí)，發(fā)生的故障。比如，液壓或者氣壓系統(tǒng)的電壓不穩(wěn)定造成的報(bào)警故障；正是因?yàn)檫@樣，機(jī)床用電磁吸盤(pán)在市場(chǎng)中成為新時(shí)代的佼佼者，用自己先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)不斷為大家提供更好的設(shè)備。當(dāng)電壓過(guò)高或者過(guò)低時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的報(bào)警故障；如果在加工時(shí)，磨削工藝加工過(guò)大，超過(guò)了本身機(jī)床的負(fù)荷，產(chǎn)生的過(guò)載或者超溫度的報(bào)警，導(dǎo)致機(jī)械停止工作都可以說(shuō)是電磁吸盤(pán)系統(tǒng)性的故障。

2.隨機(jī)性故障，就是說(shuō)在同樣的使用條件下，電磁吸盤(pán)偶爾出現(xiàn)故障，但還是這種故障找不出原因，也不會(huì)重復(fù)出現(xiàn)，很長(zhǎng)時(shí)間也不容易碰到。一般來(lái)說(shuō)，電磁吸盤(pán)出現(xiàn)這類故障，往往與機(jī)械的結(jié)構(gòu)的局部松動(dòng)或移位造成的，電磁吸盤(pán)中零部件的工作特性的不同和工作環(huán)境的不同也會(huì)造成故障。②對(duì)底面積較大的工件，由于剩磁和光滑表面的ａ附力較大，不易取下工件，這時(shí)切不可用力硬拖下工件，以免工作臺(tái)和工件表面拉毛，可根據(jù)工件的形狀，先用木棒、銅棒或扳手將工件扳松后再取下。