制砂機(jī)作業(yè)流程：

物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自然下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被送到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，經(jīng)由下部排料口排出。新型的制砂機(jī)采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅(jiān)”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進(jìn)口高5X制砂機(jī)均已采用菱形組合式?jīng)_擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質(zhì)合金代替國內(nèi)傳統(tǒng)的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機(jī)的破碎能力。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時(shí)也可進(jìn)行對調(diào)輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護(hù)了制砂機(jī)內(nèi)周護(hù)板的壽命。制砂機(jī)整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上．制砂效率提高百分之三十以上。

洗沙機(jī)除銹的方法：

1.壓縮空氣除銹。壓縮空氣并安裝適當(dāng)?shù)某P裝置，往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn),以滿足不同需求的除銹。如果角型砂輪、鋼絲刷、氣動(dòng)針束、氣動(dòng)銹敲生銹,可以除銹、涂料打毛處理效率比手工除銹大大提高,可達(dá)1-2m2 /小時(shí),但不能去除氧化皮表面粗糙度較小,可以達(dá)到高質(zhì)量、效率率的表面處理與噴氣機(jī)。可以用在任何位置,是在修理過程中得到應(yīng)用。

2.高壓水除銹。采用高壓水噴刷設(shè)備。這招除銹方式的特點(diǎn)是無粉塵污染,而且大大提高了效率。但是回歸后的鋼板銹鐵銹地帶,涂料的油漆涂料,濕除銹性能有很大的影響涂料。

碎石機(jī)的特點(diǎn):

1：破碎站可以爬坡作業(yè)，礦山，水電站，煤礦等工程破碎要求。

2：破碎站產(chǎn)品具有重量輕、體積小、特別適合狹窄場地工作。

3：破碎機(jī)節(jié)約燃料，燃油節(jié)省率高達(dá)25。

4：破碎站運(yùn)輸方便，履帶行走、不損傷路面，配備多功能屬具、適應(yīng)范圍廣。

5：破碎站隨機(jī)附帶動(dòng)力組-化設(shè)計(jì)。

      制砂機(jī)本身的質(zhì)量是影響出砂量關(guān)鍵的因素之一，一臺(tái)高質(zhì)量的制砂機(jī)設(shè)備，不僅節(jié)能性、環(huán)保性更好，而且可以輕松的達(dá)到用戶預(yù)期的出砂量。另外，生產(chǎn)廠生產(chǎn)出的制砂機(jī)在質(zhì)量上更加可靠，耐磨性更好，壽命更長，無論在產(chǎn)量、效率、節(jié)能、環(huán)保等方面都能很好的滿足用戶要求。

洗砂機(jī)特點(diǎn)：

一、結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定。

二、軸承和水、物料分開，避免機(jī)器過早因污染生銹而引發(fā)的損壞現(xiàn)象。

三、適用于各種各樣的工作環(huán)境。

四、所洗物料流失少、選洗效率大，可完全滿足高等級用料的要求。

五、使用壽命比較長，幾乎沒有易損件。

六、情況下需要維修，因此可大大降低成本。

       洗砂機(jī)工作時(shí)， 砂石料被喂入洗砂機(jī)中。輪斗在傳動(dòng)系統(tǒng)的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將砂水?dāng)噭?dòng)起來，并將砂石從水中撈出來，輪斗脫離水面之后，輪斗中的砂石被保存在輪斗中，水和砂石中的雜質(zhì)從輪斗上的篩網(wǎng)中漏出，從而起到了清洗的作用。在洗砂過程中，輪斗對水中的砂石不斷進(jìn)行攪動(dòng)和翻騰，促進(jìn)了砂石中的雜質(zhì)與砂石的分離，起到了一定的清洗作用。