壓球機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)可措施：

1、要不定期的經(jīng)常性給高球機(jī)的呆板上各個(gè)螺絲添抹光滑油，螺絲看起來一個(gè)個(gè)很小不起眼，平常似乎也不會(huì)用到，似乎它只要發(fā)揮好固定的作用就夠了，其實(shí)不是這樣的，螺絲雖然不經(jīng)常使用，但它總是擰放在一個(gè)位置固定不動(dòng)，很容易被所處的惡劣環(huán)境給腐蝕生銹，這樣一旦機(jī)器出現(xiàn)故障需要進(jìn)行檢修，螺絲松動(dòng)就會(huì)比較麻煩，所以一定要經(jīng)常維護(hù)螺絲，松緊度也盡量保持適中。8t/cm)、中壓(線比壓1-2t/cm)、高壓(線比壓2-4t/cm)三大類。

2、在機(jī)器使用壓制物料的過程中，要嚴(yán)禁有金屬塊或類似硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，球器一般所要求的物料大小必須為3mm以內(nèi)，就是為了避免顆粒較大對(duì)機(jī)器的對(duì)軸造成磨損，所以在備料時(shí)一定要時(shí)刻注意物料的均勻度與潔凈度，既保證了球團(tuán)的質(zhì)量，還保護(hù)了機(jī)器設(shè)備。

3、壓球機(jī)上的各個(gè)重要零部件要定時(shí)檢查有無出現(xiàn)磨損，磨損程度如何，時(shí)刻掌握機(jī)器的具體情況，需要用油的部件，要留心油量使用變化，及時(shí)更換添加。

4、機(jī)器的呆板用過之后要及時(shí)清理打掃干凈，剛用過的呆板清理起來相對(duì)比較容易些，也能夠在短時(shí)間內(nèi)清潔干凈，所以要保持用戶及時(shí)處理臟污與粘黏物的習(xí)慣，這樣下次使用的時(shí)候就可以直接使用，減少機(jī)器損壞頻率。

　壓球機(jī)成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細(xì)的了解一下這五個(gè)工序。

　?。?）涼料，經(jīng)過混捏好的糊料，一般溫度達(dá)到130-140℃，并含有一定數(shù)量的氣體。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強(qiáng)度就變小，從而影響了鏈箅機(jī)的透氣性，因此，合理的球團(tuán)粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強(qiáng)度的需要。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機(jī)料室，需視黏結(jié)劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。

　?。?）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應(yīng)先將涼料機(jī)圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。

壓球機(jī)物料成型粘合劑的使用是至關(guān)重要的，以下就是關(guān)于粘合劑技術(shù)和分類。

1、添加技術(shù):煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應(yīng)速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質(zhì)煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

2、粘合劑技術(shù):廉價(jià)型煤粘結(jié)劑，具有防水，快速固結(jié)的特征。主要原料為工礦企業(yè)廢液、廢渣，經(jīng)加工改性后制成。采用這類粘結(jié)劑成型，在生產(chǎn)過程中可免設(shè)千燥系統(tǒng)，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。

3、型煤產(chǎn)品冷熱強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好。當(dāng)成型工藝合理，選擇煤種適當(dāng)時(shí)，型煤產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產(chǎn)工藝簡便，建設(shè)投資少，型煤成本低。粉煤經(jīng)捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

5、成型技術(shù):成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強(qiáng)度。成型總水分一般在10%~15%之間。

按粘合劑的化學(xué)性質(zhì)可分為：無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑和復(fù)合粘合劑；按粘合劑的結(jié)合機(jī)理又分為：水化結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、縮聚結(jié)合、粘附結(jié)合和凝聚結(jié)合。因此，在物料中加入粘合劑再通過壓球機(jī)會(huì)得到意想不到的效果。

如何保持壓球機(jī)軸承的良好性能？

1、壓球機(jī)軸承的游隙必須設(shè)計(jì)合理。

2、空載試車時(shí)的游隙應(yīng)該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。

3、采用加固板和變點(diǎn)支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。 壓球機(jī)軸承在工作中損壞有四種原因，其中最主要的是由于壓球機(jī)軸承間隙不均或過小，使?jié)L珠與滾珠滑道產(chǎn)生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態(tài)不允許使用的。

4、要做好必要的潤滑工作，關(guān)于這點(diǎn)我們就要多說一下了，潤滑不到位常常是引起軸承出現(xiàn)問題的原因所在。比如說在壓球機(jī)工作中的非正常的過熱現(xiàn)象。長期下去軸承摩擦負(fù)荷增大，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致軸承出現(xiàn)斷裂情況。