。4、安裝與調(diào)節(jié)

V形圈使用一段時間后，唇緣會磨損，為保證密封的持久性，須及時調(diào)整其緊壓力。

4.1 直徑小于60mm時，應(yīng)采用錐形彈簧，直徑大于60mm時，則應(yīng)采用多個小彈簧調(diào)節(jié)；彈簧數(shù)量應(yīng)多于3個，并應(yīng)均勻分布；

4.2 若采用調(diào)節(jié)螺母加彈簧的調(diào)節(jié)方法，彈簧與V形密封圈安裝腔體應(yīng)有良好的配合精度及同軸度。 V形密封圈安裝的入口處應(yīng)倒角或倒圓，使密封圈易于裝入，也可作成階梯形，以便安裝密封圈時插入導(dǎo)向套使密封件易于裝入。

5、V形密封的壓力、溫度范圍

5.1 V形密封圈的高工作壓力＞60MPa；適用于工作溫度為-30~80℃；工作速度范圍：

5.2 丁橡膠V形圈為0.02~0.3m/s；夾布橡膠V形圈為0.005~0.5m/s?？捎糜诟鞣N形式的高壓液壓設(shè)備、水壓機械的往復(fù)運動活塞和活塞桿的密封。

5.3 在工作壓力高的情況下，還要開設(shè)通油孔，以使密封圈受壓面的壓力分布均勻，幾個密封圈同時起密封作用；同時可避免非工作唇部產(chǎn)生逆壓損壞。1唇邊有傷痕——裝配時，油封通過鍵口或者螺紋——更換油封，安裝時，輕進正確安裝。密封圈頂端的小圓弧形槽安裝時夾有空氣，工作時應(yīng)設(shè)法排除，方法是在支承環(huán)底部鉆幾個軸向小孔。 壓環(huán)是調(diào)節(jié)壓緊力用的，同時也對密封圈起定位作用。通常它的凹部與密封圈角度相同，也需精加工。

6、支承環(huán)、壓環(huán)和偶合面間隙

為了保證空載和低壓情況下的有效密封，V形圈的唇部應(yīng)給以一定的預(yù)緊力。密封圈過盈量應(yīng)達公稱截面的10%~14%。

經(jīng)驗證明，沒有傾斜角度的密封面，不僅摩擦阻力大，而且產(chǎn)生熱量多，使用壽命也短。 支承環(huán)對V形密封圈的位置其決定性作用，同時保護密封圈，避免承受徑向力，維護密封唇的機能，因此它的形狀和尺寸精度直接影響密封唇的工作，也為此必須對它精加工。

新型伺服油壓機的使用特點有哪些

在現(xiàn)代化的生活中，許多新型的產(chǎn)品不斷的推出市場，使人們的物質(zhì)生活更加豐富，以滿足人們的生活需求，但是在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，對于機械設(shè)備的使用要求也是不斷提高的，如今伺服油壓機的推廣和使用，為許多生產(chǎn)領(lǐng)域提供了基礎(chǔ)性的保障，現(xiàn)在的伺服油壓機擁有哪些實際的應(yīng)用特點呢？機電傳動中的機電元件受磁性材料的飽和作用的限制，單位質(zhì)量輸出的功率比較小。

如今在油壓機的設(shè)計開發(fā)過程中，主要包含了現(xiàn)在的油缸設(shè)置，以及模具的實際應(yīng)用，由于用戶的實際應(yīng)用需求不同，對于設(shè)備的壓力來說可以進行有效的調(diào)整，這樣才能達到實際的使用效果，并且對模具的安裝和使用，也需要進行合理的調(diào)整，這樣才能夠達到實際的生產(chǎn)需求，以得到生產(chǎn)使用的目的。按工作條件可分為旋轉(zhuǎn)油壓機使用的骨架油封和往返式油壓機使用的骨架油封，用于發(fā)動機曲軸，變速箱，差速器，減震器，發(fā)動機等部位。

在伺服油壓機的使用過程中，用戶可以了解到，現(xiàn)在新型的油壓機設(shè)備，在使用的過程中可以有效地降低模具的生產(chǎn)制造成本，并且對設(shè)備的操作來說非常簡單，并且能夠減少人員的勞動力，從而使生產(chǎn)效率得到了不斷的提升。

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