煤泥烘干機制造工藝簡單搶先機，煤泥烘干機設備可使用范圍：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥，根據(jù)預熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量，烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒，防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞，礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的玻璃體物質(zhì)，礦渣經(jīng)磨細后，是水泥的活性混合材料，每生產(chǎn)一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣，據(jù)我國部分鋼鐵廠的高爐礦渣化學成分顯示，礦渣的化學成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量略低，滑動軸承一般可沒汁成整體式或剖分式結(jié)構，考慮到前者比后者的制造工藝簡單，且剛度較大，以及該軸承安裝比較力便等因素，決定采用整體式帶軸套的滑動軸承。為減小徑向尺寸和便于加工、安裝確定軸承座采用低碳鋼制造，軸套材料按類比法初定采用青銅材料制造。

每個沙子烘干機烘干期開始之前，熱風爐烘爐7d，同時檢查沙子烘干機系統(tǒng)的附屬設備。在烘干期內(nèi)，清塔清爐后再次生產(chǎn)時，熱風爐可直接點燃而不需再烘爐，大約1h左右，溫度可達到要求。沙子烘干機正常生產(chǎn)過程中，15~20 d清塔清爐1次，一般ld左右清理完成。該庫烘干塔在正常烘干過程中，每班4人，控制室1人，上煤、出渣各1人，外而清理現(xiàn)場兼巡視1人，實行三班倒，每班交班前將熱風爐內(nèi)掛壁的煤焦及爐灰清理干凈。沙子烘干班長由控制室操作工擔任，每小時記錄一次烘后沙子水分、爐溫、熱風溫度、爐排轉(zhuǎn)數(shù)、排沙子電機的轉(zhuǎn)數(shù)、每天的用煤量和用電量，根據(jù)尖杯式快速測水儀測的烘后沙子水分和烘箱所做的烘后沙子水分狀況，調(diào)整爐排及排沙子電機轉(zhuǎn)數(shù)，從而保證烘后沙子的水分。

　　烘干機載熱體性能確定2：接觸和磨損情況，需要逐個校對水泥生產(chǎn)設備電纜和接頭的接觸情況;檢查校對角度儀限位開關的控制電纜及角度儀和限位開關的靈敏度;修復實驗按鈕。檢查煤泥烘干機托座中螺紋襯套的磨損情況，必要時更換或修復襯套。

　　烘干機載熱體性能確定3：向心關節(jié)軸承和襯套的檢查，檢查支承鑿巖機的向心關節(jié)軸承及其襯套，如磨損嚴重或就更換襯套并加注在粉煤灰烘干機的鑿巖控制系統(tǒng)中，其防卡釬功能已經(jīng)程序化，遇回轉(zhuǎn)壓力超出設定的防卡壓力時先退鉆卡鉆松開后開始半功率進鉆轉(zhuǎn)入全功率鑿巖。

　　烘干機烘干物料需要熱源，熱源選擇方式很多，可以根據(jù)自己的情況來合理選擇，今天我們就來了解下烘干機熱源種類與熱源設備問題。