水果烘干機工藝要求

1、原料挑選　

選擇具有豐富肉質的蔬菜品種，脫水前應嚴格選優(yōu)去劣，剔除有病蟲、腐爛、干癟部分。以八成成熟度為宜，過熟或不熟的亦應挑出，除瓜類去籽瓤外，其他類型蔬菜可用清水沖洗干凈，然后放在陰涼處晾干，但不宜在陽光下曝曬。

2、切削、燙漂

　將洗干凈的原料根據產品要求分別切成片、絲、條等形狀。預煮時，因原料不同而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般燙漂時間為2～4分鐘。葉菜類不燙漂處理。

3、冷卻、瀝水

　預煮處理后的蔬菜應立即進行冷卻（一般采用冷水沖淋），使其迅速降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時間，可用離心機甩水，也可用簡易手工方法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開稍加涼曬，以備裝盤烘烤。

4、烘干　

第三種是廂式不銹鋼熱風烘干機，烘干溫度范圍為65℃—85℃，分不同溫度干燥，逐步降溫。采用、第二種烘房時，將蔬菜均勻地攤放在盤內，然后放到預先設好的烘架上，保持室溫50℃左右，同時要不斷翻動，使其加快干燥，一般烘干時間為５小時左右。

5、分檢、包裝　

脫水蔬菜經檢驗達到食品衛(wèi)生法要求，即可分裝在塑料袋內，并進行密封、裝箱，然后上市。

改良開發(fā)秋葵烘干機，干燥秋葵成本更低，保證秋葵大部分原有的營養(yǎng)價值，使秋葵干營養(yǎng)豐富，下面為大家介紹秋葵烘干機的基本特點：高溫熱泵和熱回收技術結合，平均干燥1千克水耗能0.2~0.3kwh，只有傳統(tǒng)烘干方式的1/6~1/5；采用電力驅動，無燃燒等危險，沒有污染物排放，大幅改善工作環(huán)境；烘干溫度可高達80℃，全自動控溫±1℃，大幅度提高烘干品質；內置多種烘干曲線，可根據不同的物料控制烘干過程，省時省工。降速階段：由于熱泵烘干機物料內部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài)，因此氣化的水量減小，也就說：枯燥速度要逐漸降落。此時，稱為枯燥的降速階段。該階段的特征與第2階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱降落。

烘房又稱烘干固化房 ,針對大型電氣、電機、涂料、化學用品、外表進行固化、食品及各類產品的水分烘干 的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻。低噪聲風機系統(tǒng)創(chuàng)造了安靜的工作環(huán)境。密封電熱管加熱，性能穩(wěn)定，壽命長。底部裝有軌道并配有供裝載工件或試件 的臺車，工作效率好。進、排氣裝置，可調節(jié)工作室的換氣量。單獨控制臺，即可就近控制，也可集中到控制室統(tǒng)一控制?？蛇x用進口高精度智能程序控溫儀表控 溫，P.I.D參數自調整，固態(tài)繼電器調功，可預設多段程序控溫曲線。智能控溫儀表控溫，控制靈敏可靠。記錄儀記錄工作全過程溫度曲線。超溫保護裝置能發(fā) 出聲光提示信號并切斷加熱電源，保護設備及工件的。

使用環(huán)境

(1)溫度：0～35℃。

(2)相對濕度：≤85%RH。

(3)大氣壓：86～106Kpa。

(4)周圍無強烈振動。

(5)無陽光直接照射或其它熱源直接輻射。

(6)周圍無強烈氣流，當周圍空氣需要強制流動時，氣流不應直接吹到房體上。

(7)周圍無強烈電磁場影響。

(8)周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質。

(9)場地通風良好。