RCO蓄熱式催化燃燒法原理是： 步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。4、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。有機廢氣先通過干式過濾或水式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進入吸附床進行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面,經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以多年來未能大量推廣。RCO蓄熱式催化燃燒法原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本的大志（Great.Ambition）株式會社，美國的湯姆森公司，畢威公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的zui佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

沸石轉(zhuǎn)輪優(yōu)勢特點：

◆沸石轉(zhuǎn)輪濃縮比高達20:1，可以持續(xù)性將高風量低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量高濃度的廢氣。

◆沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命約5年，無需定期更換吸附材料。

◆系統(tǒng)自動控制可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。自動化程度高，單鍵啟動，操作簡單運行安全可靠。  

◆整體系統(tǒng)采用模組化設計，設備占地面積小。

◆天然沸石在吸附濃縮芳香族類廢氣性能優(yōu)越。

◆能夠處理相對濕度較高的廢氣。

◆沸石沸石轉(zhuǎn)輪壓降低，阻力小，運行時成本更低。