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在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。【uv真空鍍膜加工價(jià)格】廠(chǎng)家加一鍍膜廠(chǎng)與您分享：電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。

武義縣加一鍍膜廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)從事【uv真空鍍膜】【塑料UV鍍膜】【不銹鋼uv鍍膜】【七彩鍍膜】【鈦金鍍】現(xiàn)主要加工產(chǎn)品有不銹鋼保溫杯，不銹鋼保溫杯配件，平衡車(chē)外殼，汽車(chē)燈飾、手機(jī)殼配件等。

陰極電流密度

任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的蕞小電流密度稱(chēng)電流密度下限，獲得良好鍍層的蕞大電流密度稱(chēng)電流密度上限。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)陰極電流密度過(guò)低時(shí)，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少使用過(guò)低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大（極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤海?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；【uv真空鍍膜加工價(jià)格】廠(chǎng)家與您分享：利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。但是陰極上的電流密度不能過(guò)大，不能超過(guò)允許的上限值（不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值），超過(guò)允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖i端和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹(shù)枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹(shù)枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。

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復(fù)合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過(guò)程，以滿(mǎn)足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)，電鍍層可分為陽(yáng)極性鍍層和陰極性鍍層兩大類(lèi)。凡鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為負(fù)時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陽(yáng)極，故稱(chēng)陽(yáng)極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；【uv真空鍍膜廠(chǎng)家】【塑料UV鍍膜加工】【不銹鋼uv鍍膜廠(chǎng)家】【七彩鍍膜廠(chǎng)家】【uv真空鍍膜加工價(jià)格】廠(chǎng)家與您分享：在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。而鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為正時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陰極，故稱(chēng)陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排出大量的有害氣體和生產(chǎn)廢水，對(duì)人類(lèi)生存環(huán)境構(gòu)成潛在的危害，并造成極大的資源浪費(fèi)，也極大地限制了電鍍工業(yè)的發(fā)展。即使對(duì)這些有害氣體和生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，仍然會(huì)殘留一些難以處理的大量泥渣。此外，電鍍是一種勞動(dòng)密集型、低附加值工業(yè)。一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已逐步將一些規(guī)模大的電鍍加工向發(fā)展中國(guó)家或不發(fā)達(dá)國(guó)家轉(zhuǎn)移。為了減輕電鍍對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響，同時(shí)獲得的電鍍層，電鍍技術(shù)的研究者們一 直在不斷努力開(kāi)發(fā)新的切實(shí)可行的電鍍工藝技術(shù)。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹(shù)枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。當(dāng)前，電鍍正在由單金屬電鍍向合金電鍍、高能耗向低能耗方面轉(zhuǎn)移