變壓器繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)上主要由機(jī)身、機(jī)架、主軸機(jī)構(gòu)和尾架支撐、機(jī)座等部件組成，由于變壓器線圈有一定的重量同時加工時還需要承受敲打整i形的外力，所以該繞線機(jī)機(jī)身、機(jī)架都采用承受能力較強(qiáng)的鋼材，根據(jù)機(jī)型加工能力的大小分為小型、中、大型三類，承重能力也不相同

自動排線繞線機(jī)自動排線繞線機(jī)是繞制配電變壓器高壓線圈的專用設(shè)備。采用這種設(shè)備繞制出的線圈，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、強(qiáng)度高。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，新型的繞線機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速由300rad/min提高到500rad/min。排線機(jī)構(gòu)由單頭增加到二到三個頭，即一次可同時繞三只線圈。同時采用多線(i多4根)并繞;增加徑向壓緊機(jī)構(gòu);對每根放線盤進(jìn)行張力獨立控制，從而使繞組導(dǎo)線排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。自動繞線機(jī)技術(shù)的提升依托于電氣控制技術(shù)和精密機(jī)械加工技術(shù)，更高智能將會是發(fā)展方向。同時配有端絕緣開卷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線張緊機(jī)構(gòu)，計算機(jī)可予置多種參數(shù)，可使線圈繞制一次完成，自動化程度大大提高，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

繞線機(jī)制造行業(yè)是一個冷門而又傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，在電氣控制技術(shù)比較落后的早期繞線機(jī)幾乎就是由機(jī)械部件和金屬構(gòu)件組成的，近十年的技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)了多元化的態(tài)勢，對于多種部件組合而成的繞線機(jī)，傳統(tǒng)的制造理念和工藝都已經(jīng)跟上不現(xiàn)代制造的步伐，所以現(xiàn)代制造概念和繞線機(jī)行業(yè)的融合就顯的非常重要。3、人性化設(shè)計，PLC全自動生產(chǎn)過程，操作簡單，滿足用戶體驗度。

現(xiàn)代制造理念在繞線機(jī)制造工藝上的體現(xiàn)主要分為二點，電腦輔助模型設(shè)計和新材料新加工工藝，通過三維軟件可以將設(shè)計的設(shè)備和各個部件整體的展現(xiàn)出現(xiàn)，加快了設(shè)備的設(shè)計和定型，通過軟件即可確定各部件之間的位置和尺寸，省去了實物制造后的測繪。

在繞線機(jī)的制造過程中需要各種不同的材料，用到各種加工制造工藝，現(xiàn)代制造理念更多的倡導(dǎo)應(yīng)用CNC加工中心使得部件整體性得到了保證，加快了制造的過程。

　自動繞線機(jī)技術(shù)發(fā)展及市場分析

自動繞線機(jī)一直電氣類線圈制造的主力機(jī)型，占據(jù)了目前繞線機(jī)市場的70%以上的份額，自動繞線機(jī)問世至今，技術(shù)一直在快速的發(fā)展，設(shè)備的整體加工精度和功能也在不斷的提升，應(yīng)用領(lǐng)域的不斷延伸使得自動繞線機(jī)的市場份額越來越大。

自動繞線機(jī)技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在設(shè)備的繞制加工精度和功能兩個方面，隨著滾珠絲桿及伺服電機(jī)等部件的不斷引入，迅速提升了自動繞線機(jī)的精度，使用更高運算能力的PLC進(jìn)一步提升了自動繞線機(jī)的穩(wěn)定性；3、制定有效操作規(guī)程在繞線機(jī)的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。隨著繞線工藝的多樣化，功能的不斷擴(kuò)展和增加就是必然的，滿足了多樣化的線圈的制造工藝。

自動繞線機(jī)的市場應(yīng)用面隨著技術(shù)的發(fā)展進(jìn)一步的被挖掘，如今用戶在選擇設(shè)備時自動化程度是一個重要的考慮因素，隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷延伸，市場也必將向著多元化的方向發(fā)展。

散頭的處理：

A、檢查斜輪是否有破損的地方或是太緊；

B、檢查出線們復(fù)位是否到位；C、檢查各進(jìn)線口處透明板是否有毛刺；D、線是否太松。

4、將導(dǎo)線針用1200cc細(xì)砂紙打磨光滑。

5、繞線不成功的基本因素：

A、波珠松緊度；B、斜輪AB力度與位置不匹配；

C、波珠與斜輪力度不匹配；D、飛線：1、針位不太對，B斜輪蓋板角翹起，

3.搖擺臂太快，d、送線磁環(huán)不準(zhǔn)確，e、光纖感應(yīng)頭不靈活，f、儲線長度不匹配，

g、出線門拉桿銷子是否脫落或氣缸不工作，h、散頭線等。