炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的，需要調(diào)整解決。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹脂結(jié)合、焦油—樹脂復(fù)合結(jié)合及無污染的環(huán)保焦油。大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。一般情況下使用無水炮泥后，鐵口的孔徑較使用有水炮泥時孔徑小，同樣的壓力下，用無水炮泥，能充分保證高爐出凈渣鐵，使?fàn)t缸空間大、活躍，促進(jìn)了爐況的順行，并有利于強化冶煉，提高管理生鐵產(chǎn)量。

炮泥的生產(chǎn)中高爐出鐵時候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產(chǎn)中是如何運作的？下面我們專業(yè)的炮泥廠家來為大家詳細(xì)的介紹一下炮泥的相關(guān)知識。

炮泥：高爐出鐵時，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當(dāng)渣鐵出完重新堵鐵口時，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時，接觸面溫度發(fā)生突變，從1500℃過渡到100℃左右，這樣的反復(fù)作用，使殘留的炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故。關(guān)于炮泥我們還有很多需要學(xué)習(xí)的，更多的知識請大家來電咨詢我們。