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卡鉤設(shè)計：卡鉤的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之間。從分模面上落下0.2 mm，有利于模具的制作。鉤與卡槽的咬合面留有0.05 mm的間隙，供日后進(jìn)行修模。在槽頂上，鉤子底部保留0.3 mm的空隙，作為卡勾變形的回彈空間。好的卡槽是密封的(當(dāng)壁厚保證不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。余下的配合面保持0.1-0.2 mm的間隙。吊鉤的斜頂需要6-8毫米的行程。鉤的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角，便于拆卸。在卡鉤配合面上可自主導(dǎo)2度的拉模，作為拆卸角。槽底導(dǎo) R角增大了強(qiáng)度，所以不同肉厚處導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。螺旋孔洞(Boss)設(shè)計：Boss可用于連接螺釘、導(dǎo)銷等緊固件或做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設(shè)計 Boss的原則是避免沒有支撐物，使其與外壁或肋相連，盡可能地增加強(qiáng)度。模具鐵料的厚度不能超過0.5 mm，母模面上模角度好大于3度。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機(jī)殼UV噴油的TPU塑膠件噴漆加工

在咬花深度增加千分之一英寸時，需要增加一度的拉模角度。注射法一般用 PC (聚碳酸酯)或 PC ABS材料成型，由于 PC的流動性較差，在工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；所采用的澆口通常是點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P (保壓保壓)切換位置，對解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常情況下，采用點澆口，找好過澆口位置以及V-P (保壓保壓)切換位置，對解決澆口氣痕和欠注飛邊等異常情況下，可采用點澆注方式進(jìn)行。下面是手機(jī)產(chǎn)品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數(shù)的設(shè)定值。

次級加工一般情況下，手機(jī)外殼的后處理包括：噴漆、噴漆、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲波焊接等。采用噴塑、電鍍等后處理方法，可改善塑料的外觀，同時提高塑料表面的耐磨性；采用熱壓超聲波焊等后處理方法，可以增加嵌件方便裝配；退火處理能消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品性能。機(jī)殼從設(shè)計、開模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理等全過程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合下列因素：合理的結(jié)構(gòu)與外觀設(shè)計、精密的模具、合理的工藝調(diào)試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和精良的后處理，才能制造出精美耐用的手機(jī)殼。

男人靠衣服、佛靠金，手機(jī)靠殼！手機(jī)靠衣服！尤其是近年來，手機(jī)的外在形象顯得尤為重要。一款手機(jī)使用同樣的外殼材料為何能有不同的色彩效果？其原因主要是陽極氧化、表面噴涂等表面裝飾工藝。對于金屬表面來說，陽極氧化法和噴漆法都是將顏料粘附在金屬表面，而直接涂在金屬表面往往效果不好，必須進(jìn)行金屬表面的前處理，才能的著色。本文以東明化工鎂合金產(chǎn)品的加工工藝為例，講述了關(guān)于皮膜的處理。一手機(jī)金屬殼噴漆為什么要涂皮？1.什么是噴漆工藝？金屬面噴漆，是一種防止金屬氧化腐蝕的方法。用噴槍借助氣壓，將霧滴分散成均勻的微粒，涂在被涂布物體表面上。當(dāng)前，手機(jī)外殼上的金屬噴漆仍然占據(jù)著一定的市場。但是金屬本身與涂料的結(jié)合能力差，時間一長就會有掉漆現(xiàn)象，你覺得這樣的手機(jī)用戶會滿意嗎？基于這一背景，皮膜劑被廣泛應(yīng)用于3 C金屬表面處理。

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資格認(rèn)定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異常現(xiàn)象；無變色等異?，F(xiàn)象；2)涂料涂層附著力試驗達(dá)到或超過4 B；注意1：本試驗僅針對外表面進(jìn)行油漆試驗，如電池倉等內(nèi)表面無要求。12、汗耐試驗測試方案：初檢手機(jī)表面處理層，確保手機(jī)表面處理層外觀正常；先用無塵布擦拭表面處理層；用汗液浸泡無塵布輕擦表面2 min；常溫環(huán)境下放置2 h；外觀檢查。鑒定結(jié)論：產(chǎn)品外觀無明顯變化，無變色、起泡、開裂、涂層脫落等異常。

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人造汗液配置法：乳酸含量為1.00±0.01 g (分析純)，氯化鈉5.00±0.01 g (分析純化),1.14±0.02 g或940±20μlDL-乳酸(>88%，分析純)。添加900 ml新鮮精餾水，攪拌直到加入的試劑全部完全溶解。標(biāo)定 pH計，并浸入 PH電極到容器中。小心地加入稀氨水溶液(1%)，直到達(dá)到穩(wěn)定的6.50±0.10 PH值。把溶液倒入1000 ml的容量瓶，加入蒸餾水直到瓶滿。人工汗液是一種有機(jī)溶液，因此很容易變質(zhì)。不超過5° C的5個月內(nèi)就會變壞。試驗液必須儲存在黑暗的冷藏室中，一旦有任何變質(zhì)的跡象(視覺可見的模塑的霉菌等顆粒)，必須立即丟棄。如儲存容器不能完全清洗，就需要用新的容器來儲存新的溶液，否則，已經(jīng)存在的污點將成為新的細(xì)菌繁殖的溫床，測試溶液也會迅速變質(zhì)。注：此試驗僅針對外表面涂料試驗，若內(nèi)表面如電池箱內(nèi)可不做要求。

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塑料 uv噴塑加工是通過 UV設(shè)備進(jìn)行 UV固化，采用 UV油墨或 UV膠噴涂于工件加工中， UV又稱紫外光，通過 UV光束的照射，對加工產(chǎn)品的表面進(jìn)行紫外線照射，使其表面形成一種保護(hù)膜。

噴霧器是什么？

使用噴或碟式，借助壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面.可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂等各種派生方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生的方式，大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生方式。

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關(guān)于 UV塑料噴漆加工中涂料成分和性能特點的疑問：

塑膠也跟金屬材料一樣，很多時候也要進(jìn)行噴漆加工，只是在這方面使用的涂料會比較特殊。到底涂料在噴漆加工中所用的成分是什么，在性能方面又會怎樣？

所加工的塑件涂料主要由樹脂、顏料、助劑、溶劑等組成，不同的組分對涂料的耐候性和硬度有很大影響，如樹脂決定涂料的耐候性和硬度，所謂助劑是指沉淀劑和流平劑等。