爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應(yīng)電爐，打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。酸性爐襯材料廠家，材料主原材料屬于石英基質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)呈酸性，基于高純微晶石英基質(zhì)基礎(chǔ)上添加部分熔融石英、耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進口復(fù)合型微粉材料，具有改善爐襯的膨脹弊端，冷爐時無裂紋。礦化劑或黏結(jié)劑①硼砂(Na2B4O·10H2O,熔點741℃):粒度小于0。

鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內(nèi)部滲透，滲透的鐵水溶解碳磚中的粘結(jié)劑，進而溶蝕碳磚中的碳顆粒，破壞碳磚組織致密性，降低了碳磚的強度，滲入到碳磚中的鐵水與碳磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成了FexC—類的脆性物質(zhì)，這種物質(zhì)生成以后在碳磚的氣孔中產(chǎn)生體積膨脹，使碳磚氣孔脆化，在碳磚熱面形成脆化層。鐵水環(huán)流加劇了鐵水對碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕，使碳磚減薄，死鐵層深度越淺，爐缸中心區(qū)域流速變慢，爐缸側(cè)壁的環(huán)流加強，爐缸側(cè)壁碳磚受到流動渣鐵的強烈沖刷磨蝕，從而降低爐襯壽命。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內(nèi)火材料，其中，酸性爐襯材料石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。

值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感應(yīng)爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內(nèi)火材料，其中，酸性爐襯材料石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。硅磚是含93％以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大，對晶粒的要求越高。

打結(jié)爐壁，分批加入混好的筑爐材料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，直至于感應(yīng)圈上緣平齊，在打結(jié)后坩堝模不取出，在一爐烘干和燒結(jié)時，坩堝模起感應(yīng)加熱作用隨同爐料一起融化。2噸中頻爐烘烤過程中加入了約1200kg生鐵。增強感應(yīng)圈加熱作用。1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，使?fàn)t襯上下受熱均勻，形成堅固的燒結(jié)層，防止鐵水沖刷爐壁。隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵液，使?fàn)t襯上下受熱均勻，嚴格控制石英砂相變充分，提高爐襯的燒結(jié)強度。