鎢鋼的釬焊面在焊前未通過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潮濕效果，削弱了焊縫的結(jié)合強度。

釬劑挑選和使用不當也會發(fā)作脫焊，例如選用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧效果，成果釬料不能很好地潮濕被釬焊面，而發(fā)作脫焊現(xiàn)象。

正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點以上30～50℃時為適宜，溫度過高或過低都會發(fā)作脫焊。加溫過高會使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。一種資料，不是看它外表有多么的富麗，有多么的美觀，如果它的內(nèi)涵質(zhì)量不可，就等所以一個花瓶，美觀卻不能裝水，只能遠遠的欣賞著，所以說資料是很要害的，鎢鋼壓頭資料就是其間的一種，不光完a美，仍是一種特別好的資料，那么它的運用有哪些。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過低時，會構(gòu)成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種狀況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發(fā)作脫焊。

釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，形成脫焊。

脆性開裂失效：主要是模具存在冶金缺點，如帶狀安排和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺點，如晶粒粗大，外表磨削燒l傷，粗糙刀痕，回火缺乏等；或因作業(yè)進程操作不妥發(fā)作超載，容易發(fā)作前期脆斷失效。前期脆斷的模具壽數(shù)很短，一般加工工件不超越數(shù)千件，有的壽數(shù)乃至只要幾十次至幾百次。脆性斷口平齊，顏色共同。0×10-6/℃）與一般鋼的線脹大系數(shù)（12×10－6℃－1）比較不同很大，鎢鋼壓頭只要鋼的1/3～1/2左右。疲憊開裂失效：主要是因為循環(huán)應(yīng)力所形成的，其開裂進程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽數(shù)在5000-10000次以上。疲憊開裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域，可看到疲憊源、疲憊擴展區(qū)和快速開裂區(qū)。疲憊開裂常見于各種重載模具，如冷擠壓模。因為重載模具在施壓變形進程中，模具外表的瞬時溫度可達200-300℃，形成溫度循環(huán)，因此加快了疲憊裂紋的蒙山。

　硬度是HRC60 ，表明的是洛氏硬度60，硬度接近于軸承的硬度。

　　洛氏硬度實驗選用三種實驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應(yīng)于洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的使用涵蓋了簡直一切常用的金屬資料。

　　洛氏硬度（HR）測驗當被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大于450時，就改用洛氏硬度計量。實驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.59mm/3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測資料外表，由壓痕深度求出資料的硬度。