使用噴塑設(shè)備的注意事項(xiàng)：

根據(jù)實(shí)際需要，如噴涂目標(biāo)工件的尺寸、形狀、日產(chǎn)量等參數(shù)選擇合適的靜電噴槍噴塑工藝方案。根據(jù)選定的方案統(tǒng)計(jì)并列出需要購(gòu)買、制作的設(shè)備和材料。

空氣凈化送風(fēng)機(jī)性能：采用低噪音中央空調(diào)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)流量根據(jù)使用噴臺(tái)流量由變頻調(diào)速，無(wú)塵車間空氣保持正壓。空氣經(jīng)水過(guò)濾?初效?在噴箱體里面時(shí)應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過(guò)大，否則下面會(huì)產(chǎn)生堆積。中效?過(guò)濾，空氣潔凈度≥20萬(wàn)級(jí)，對(duì)空氣的溫度、濕度進(jìn)行調(diào)控，達(dá)到涂裝工業(yè)要求的空氣質(zhì)量。送風(fēng)系統(tǒng)可根據(jù)室內(nèi)情況進(jìn)行加熱除濕。

氣流在噴漆房?jī)?nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡

室外新鮮空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器一級(jí)凈化，進(jìn)入加熱送風(fēng)機(jī)組；再由送風(fēng)機(jī)將處理后的氣流送人到噴漆房頂部的靜壓室，靜壓室底部的過(guò)濾棉對(duì)氣流進(jìn)行均壓，阻攔固態(tài)灰塵；

過(guò)濾后以均勻的風(fēng)速呈層流方式進(jìn)入到噴漆房?jī)?nèi)，在工件和操作工人周圍形成由上而下的微風(fēng)氣流，使噴漆時(shí)產(chǎn)生的剩余漆霧隨氣流而下，不會(huì)向四周彌散，以保護(hù)操作者勞動(dòng)安全。

油污的存在會(huì)嚴(yán)重影響有機(jī)涂層與金屬基底的結(jié)合力。同時(shí)，油類不與酸反應(yīng)，較厚的油污還會(huì)妨礙酸洗液對(duì)金屬銹層、氧化層的去除效果。并且一般金屬工件的油污分布不均，在酸洗時(shí)也會(huì)造成對(duì)基底表面腐蝕速度不同，使表面狀態(tài)不均勻，從而影響外觀的平整。

涂裝制品進(jìn)行前處理目的

除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。

工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防又能增加噴塑層的附著力 

相關(guān)設(shè)備：前處理槽（混凝土做槽 ，數(shù)量等同于前處理工序數(shù)）； 相關(guān)材料（化學(xué)藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3），酸性除油劑，磷化液，鈍化液 。

自動(dòng)化噴涂解決現(xiàn)有問(wèn)題

自動(dòng)化噴涂設(shè)解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費(fèi)涂料等的問(wèn)題。

本自動(dòng)化噴涂設(shè)備在機(jī)動(dòng)車上設(shè)有控制機(jī)動(dòng)車縱向勻速移動(dòng)和控制自動(dòng)化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。

電機(jī)的表面噴漆設(shè)備工藝一向來(lái)都是按“熱帶電工產(chǎn)品涂漆”的方法進(jìn)行，即二道環(huán)氧鐵紅底漆加二道氨基醇酸烘漆。頭道鐵紅底漆沒(méi)有烘焙,因?yàn)橥科岷筮€要進(jìn)行機(jī)械加工,另外與涂第二道底漆的時(shí)間相隔很長(zhǎng),有足夠的時(shí)間干燥。

所以頭道底漆沒(méi)有烘焙,第二道底漆是在安裝試驗(yàn)完畢后才進(jìn)行的,第二道底漆和后兩道氨基烘漆都進(jìn)行烘焙,從前都是按這個(gè)工藝執(zhí)行,沒(méi)有出現(xiàn)什么問(wèn)題。