襯膠罐體和陶瓷罐體的優(yōu)缺點(diǎn)

襯膠罐體是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，下面比較一下襯膠罐體的優(yōu)缺點(diǎn)：

1、機(jī)械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。

2、熱應(yīng)力損壞

襯膠罐體經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。

3、加工應(yīng)力損壞

在鍋體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。

4、靜電穿刺

襯膠罐體內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

5、析氫腐蝕

襯膠罐體的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生斷裂。

襯氟儲(chǔ)罐需要著重檢查襯里的腐蝕程度

由于硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中為了保證儲(chǔ)存設(shè)施能安全運(yùn)行，應(yīng)正確選材、合理設(shè)計(jì)、妥善管理，系統(tǒng)地運(yùn)用電化學(xué)保護(hù)、鈍化、覆蓋層保護(hù)等多種手段加以保護(hù)。，硫酸的安全儲(chǔ)存是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。

1）對(duì)襯氟儲(chǔ)罐，為保證安全，向空罐進(jìn)料時(shí)，應(yīng)控制泵人物料的流速。稀硫酸會(huì)與碳鋼反應(yīng)生成氫氣，因此，檢修時(shí)除非確認(rèn)罐中已充分放空，否則，應(yīng)完全清除掉附近所有潛在的火源。

2）當(dāng)附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用水噴在附近的可燃物上，并用霧化的高壓水或泡沫來冷卻罐壁，但禁止直接將水加入襯氟儲(chǔ)罐內(nèi)。

3）放空管道中可能堆積*酸亞鐵，操作時(shí)間過長(zhǎng)可能會(huì)堵塞管口，因此，應(yīng)定期檢查該管口，以確保卸料時(shí)的安全。

4）為保證襯氟儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，每2年至少檢測(cè)一次儲(chǔ)罐罐體(包括罐頂、罐壁、罐底)的厚度，每5年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)。

5）對(duì)襯里型襯氟儲(chǔ)罐需要著重檢查襯里的腐蝕程度，漏電情況，及時(shí)修繕。

鋼襯襯氟儲(chǔ)罐在運(yùn)輸過程中如果出現(xiàn)損壞，損壞后要怎樣配管呢？

1.磨損狀況；磨損主要集中在三通、四通、彎頭等流體變向處，以及按裝閥門的下游的20mm～1000mm的直管，因閥門啟閉致使流體變向，從而導(dǎo)致流體對(duì)管壁局部沖刷引起磨損，致使鋼襯四氟管道損壞;

2.鋼襯四氟管道實(shí)際使用溫度高于所選用的襯塑管道; 導(dǎo)致襯層脫落、收縮，從而堵塞管路通道，增加流阻，影響物料通過量;

3.管道制造商制作質(zhì)量問題引起管路損壞; 鋼管內(nèi)壁除銹不盡，引起襯層和外殼脫層，或者制作時(shí)內(nèi)襯流平效果不好，致使襯層存在毛細(xì)孔，進(jìn)而導(dǎo)致滲酸。      

鋼襯襯氟設(shè)備有什么優(yōu)點(diǎn)

1.具有較好的耐腐蝕性能。

2.鋼襯塑管道具有優(yōu)良的物理性能。

3.衛(wèi)生無(wú)毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)。

4.機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同。

5.安裝工藝成熟、方便快捷。

6.耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離。

7.管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長(zhǎng)。

8.耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境。

鋼襯塑管道中的聚丙烯復(fù)合管，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性，但是除了濃硝酸、發(fā)煙硫酸、*磺酸等強(qiáng)氧化性算以外可以抵抗大多數(shù)的有機(jī)酸、堿、鹽，廣泛使用在石油化工制品、食品環(huán)保以及電力等領(lǐng)域。

鋼襯塑管道不易生長(zhǎng)微生物，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。隨著人們的環(huán)保意識(shí)、健康意識(shí)的普及，新型環(huán)保給水用管材如雨后春筍般層出不窮，其品種之多難以枚舉。襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄了各自的缺點(diǎn)。在管材設(shè)計(jì)中很重要的內(nèi)容之一是根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材的壁厚，同時(shí)該參數(shù)直接影響產(chǎn)品的性價(jià)比。

防腐設(shè)備采用的四氟工藝有的特點(diǎn)

1、涂層與金屬間有極高的結(jié)合力：外力底子無(wú)法去掉，處置了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟技術(shù)四氟層與金屬底層間因結(jié)合力缺少易鼓泡，墜落的缺陷，在真空、溫度改動(dòng)一再的環(huán)境中體現(xiàn)格外顯著。

2、克服了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟技術(shù)因形狀束縛構(gòu)成的運(yùn)用規(guī)模的局限性：任意形狀設(shè)備、零部件均可噴涂加工。

3、優(yōu)異的成形可再加工功用：因?yàn)榉芰先廴诨顒?dòng)功用優(yōu)異，在零件表面噴涂后，可進(jìn)行加工，以滿意對(duì)零件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確控制的請(qǐng)求。

4、優(yōu)異的防粘功用：經(jīng)噴涂后不只具有優(yōu)異的防粘功用而且具有優(yōu)異的耐溫功用，在180℃的高溫運(yùn)用中依然具備一起的防粘功用，在橡塑工業(yè)得到廣泛的運(yùn)用。

5、優(yōu)異的耐真空功用：在任何真空條件下不會(huì)呈現(xiàn)脫層。

6、優(yōu)異的機(jī)械功用：機(jī)械強(qiáng)度大，具有高硬度與耐性。

7、優(yōu)異的耐熱性：分兩種第I種可在180度以下工作環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間安穩(wěn)運(yùn)用，還有一種可耐溫260度。

8、優(yōu)異的電氣功用：介電常數(shù)與介電損耗因子在很寬的溫度與頻率規(guī)模內(nèi)都比較低，顯示出高介電強(qiáng)度。

9、阻燃性：在通常狀況下不燃燒。

10、優(yōu)異的耐候性及耐輻射性：長(zhǎng)時(shí)間暴露在室外也不發(fā)生老化。

11、優(yōu)異的耐磨性：經(jīng)過格外處置可增加涂層表面硬度，以增強(qiáng)耐磨性。

12、優(yōu)異的耐腐蝕性：除強(qiáng)氧化劑以外，不受任何別的介質(zhì)的腐蝕。