設(shè)備在長期運行過程中，因為受種種因素的影響，軸頭、鍵槽磨損，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落；根據(jù)擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當(dāng)物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。具有很強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，采用美嘉華高分子復(fù)合材料，通過模具修復(fù)，可免拆卸、免機加工，快速有效修復(fù)軸承位磨損。避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件 的使用壽命。

破碎機與簡擺式相比較，其優(yōu)點是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%；礦業(yè)碎石機械是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復(fù)雜，故稱為破碎機。

工作原理     當(dāng)物料由粗碎（顎式或旋回）機破碎后，由皮帶運輸機送入圓錐破碎機的給料斗，落入分料盤上均勻進入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和軋臼壁組成）。

在破碎腔里物料受到破碎錐高速，大沖程的強力沖擊、擠壓、彎曲作用，物料被快速的粉碎，并沿動錐下滑，經(jīng)過破碎機破碎腔下部平行帶，再至少經(jīng)受一次破碎作用，保證了產(chǎn)品粒度均勻地排出破碎腔。