集中供料系統(tǒng)知多少

而集中供料系統(tǒng)，正是勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術密集型產(chǎn)業(yè)轉型，適應新時代新要求的良好解決方案。

集中供料系統(tǒng)原理

集中供料系統(tǒng)又名中央供料系統(tǒng)，其供料方式是采用真空傳輸?shù)姆椒ā脑系浇?jīng)過管道，再到烘干系統(tǒng)烘干，后輸送到每臺機器上。因為每臺機器配一根管道，可以杜絕堵塞的問題，保持運料的暢通，避免因長時間停留管道而變得潮濕。

在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質量。

集中供料系統(tǒng)控制裝置的工作原理和作用介紹

集中供料系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了很大的作用，通過采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，可以保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生，不但能很好地提高工作效率，還可以保證塑料產(chǎn)品成型質量，下面一番榮科技廠家小編主要是為大家介紹集中供料系統(tǒng)控制裝置的工作原理：

集中供料系統(tǒng)控制基本上可以劃分為兩大部分：控制部件和執(zhí)行部件。集中供料系統(tǒng)控制就是控制部件，而運算器、存儲器、外圍設備相對集中供料控制來說就是執(zhí)行部件。

1、中央供料系統(tǒng)在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系統(tǒng)已損壞。

2、停止中央集中供料系統(tǒng)運轉前，應該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。

3、中央供料系統(tǒng)磨損了的部件，應及時更換或修復。

4、中央供料系統(tǒng)停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓中央供料系統(tǒng)更耐用，更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。

5、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應當找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采取適當?shù)拇胧┨幚韱栴}。

6、在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將中央供料系統(tǒng)打開運作，還要等待中央供料系統(tǒng)運轉正常后才給料。

7、要保持塑料中央供料系統(tǒng)產(chǎn)品的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當?shù)乃?，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。

8、中央供料系統(tǒng)的保險裝置，要保持良好狀態(tài)，可為省事，而使保險裝置失效。

中央供料系統(tǒng)溢料的原因

中央供料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個方面來解釋：

1、設備方面

(1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

(2)合模裝置調節(jié)不佳，肘桿機構沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。

(3)機器合模力不足。選擇中央供料注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

(4)止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差?；顒幽０?如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

(2)模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。

塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。