對(duì)于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1／2～1／3。在當(dāng)今這個(gè)社會(huì)上，便攜式鏜孔機(jī)價(jià)格，鏜孔機(jī)實(shí)際使用的時(shí)候，對(duì)于實(shí)際的加工效果要求越來越高，并且在市面上的使用范圍越來越多，在現(xiàn)在社會(huì)上的應(yīng)用領(lǐng)域很越來越多，對(duì)于實(shí)際的加工的精密度要求也高，所以大家得站在一定的角度上去工作才可以。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06 mm 便攜式鏜孔機(jī)價(jià)格，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10 mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm。

對(duì)于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06 mm 便攜式鏜孔機(jī)價(jià)格，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10 mm。通常很多機(jī)械產(chǎn)品的零件通常都是用鏜孔機(jī)加工出來的，工程機(jī)械鏜孔機(jī)是機(jī)械工業(yè)的基本生產(chǎn)設(shè)備并且它的品種和質(zhì)量以及加工效率直接影響著其他機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm。

通常便攜式鏜孔機(jī)是制造機(jī)器的機(jī)器同時(shí)也是能制造鏜孔機(jī)本身的機(jī)器，所以這是便攜式鏜孔機(jī)區(qū)別于其他機(jī)器的主要特點(diǎn)，而且全稱為為金屬切削鏜孔機(jī)又稱為工作母機(jī)或工具機(jī)。

     一般鏜孔機(jī)對(duì)金屬或其他材料的坯料或工件進(jìn)行加工使之獲得所要求的幾何形狀、和尺寸精度以及表面質(zhì)量的機(jī)器。

     通常很多機(jī)械產(chǎn)品的零件通常都是用鏜孔機(jī)加工出來的，工程機(jī)械鏜孔機(jī)是機(jī)械工業(yè)的基本生產(chǎn)設(shè)備并且它的品種和質(zhì)量以及加工效率直接影響著其他機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。

     所以鏜孔機(jī)工業(yè)的現(xiàn)代化水平和規(guī)模以及所擁有的鏜孔機(jī)數(shù)量和質(zhì)量是一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志之一。

鏜孔機(jī)用于加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪聯(lián)接孔。臥式鏜床用于點(diǎn)位和直線切削加工的設(shè)備，具有粗、精加工的工藝機(jī)能。其包括:一對(duì)端板分別固定在左、右對(duì)輪的背端面;一主軸箱,固定在一側(cè)端板上;一進(jìn)給箱,固定在另一側(cè)端板上;一鏜桿,貫穿于對(duì)輪聯(lián)接孔內(nèi),其特點(diǎn)是:主軸箱采用齒輪減速器,提高了主軸轉(zhuǎn)速和工作效率,縮小了主軸箱體積;主軸箱的箱體用鋁或其合金制成,減輕了重量,裝夾操作簡(jiǎn)便省力;配有找中工裝,找中準(zhǔn)確、快捷。

機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要，授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。

鏜床為瓦特的蒸汽機(jī)做出了重要貢獻(xiàn)如果說沒有蒸汽機(jī)的話，當(dāng)時(shí)就不可能出現(xiàn)頭一次工業(yè)革命的浪潮。2、雙向同時(shí)進(jìn)刀,加工方法新穎專機(jī)由左右兩個(gè)主軸箱,六把鏜刀雙向同時(shí)進(jìn)刀,采用專用夾具,一次裝夾,同時(shí)完成工件兩個(gè)端面共6個(gè)孔的加工。而蒸汽機(jī)自身的發(fā)展和應(yīng)用，除了必要的社會(huì)機(jī)遇之外，技術(shù)上的一些前提條件也是不可忽視的，因?yàn)橹圃煺羝麢C(jī)的零部件，遠(yuǎn)不像木匠削木頭那么容易，要把金屬制成一些特殊形狀，而且加工的精度要求又高，沒有相應(yīng)的技術(shù)設(shè)備是做不到的。比如說，制造蒸汽機(jī)的汽缸和活塞，活塞制造過程中所要求的外徑的精度，可以從外面邊量尺寸邊進(jìn)行切削，但要滿足汽缸內(nèi)徑的精度要求，采用一般加工方法就不容易做到了