水泥制管機(jī)械鋪設(shè)的要求：

下面為我們介紹一下水泥制管機(jī)零件資料的放置：

1、一切模具零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由模具工來完結(jié)。

2、模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于規(guī)定位置，進(jìn)行定置辦理。

3、對(duì)加工過程中的資料、零件作恰當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，避免加工犯錯(cuò)。

4、模具小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接轉(zhuǎn)移，避免磕碰、缺角。

   水泥管設(shè)備將這些建筑垃圾進(jìn)行科學(xué)管理和無害化處置,建筑垃圾中的混凝土、水泥等廢棄物經(jīng)過水泥制管設(shè)備破碎、篩分等工序,在將其中的鋼筋、木材以及有機(jī)質(zhì)剔除后,通對(duì)磚渣類、磚混土類建筑垃圾進(jìn)行破碎,破碎后的產(chǎn)品剩余材料通過水泥制管機(jī)物理處理加工可以制成新型墻體材料、市政道路用地磚、建筑用砂石及干混砂漿等產(chǎn)品.水泥制管設(shè)備在生活中的推廣使用逐漸形成建筑垃圾包圍城市的勢(shì)態(tài),成功地解決了人類的歷史難題。

水泥管機(jī)械設(shè)備的是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中必不可少的設(shè)備,對(duì)于其潤(rùn)滑保養(yǎng)的管理也是有效生產(chǎn)的一部分，下面針對(duì)水泥管機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑管理以及一些常見的故障、解決方案做一下簡(jiǎn)單的解析。在液壓傳動(dòng)或自動(dòng)控制系統(tǒng)中，上述3種噪聲同時(shí)存在，其產(chǎn)生的成因和組成是多方面的。

   1.簡(jiǎn)述

　水泥管機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦都需要不同型號(hào)的潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，否則將無法正常運(yùn)行。機(jī)械摩擦部位所處的條件對(duì)潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑措施的選擇起著決定性的作用。水泥機(jī)械設(shè)備大多在較惡劣的工作條件（如較嚴(yán)重的粉塵污染、較高的工作溫度、負(fù)荷重且往往伴隨有沖擊和震動(dòng)）下運(yùn)轉(zhuǎn)，其故障率一直較高，通過對(duì)一些水泥生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因潤(rùn)滑原因造成的機(jī)械設(shè)備故障占50%以上，直接、間接經(jīng)濟(jì)損失巨大。4、油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥制管機(jī)設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大。所以充分認(rèn)識(shí)潤(rùn)滑技術(shù)在水泥工業(yè)中的作用和地位，糾正過去把潤(rùn)滑技術(shù)狹義地理解為只是給機(jī)械設(shè)備“加點(diǎn)油”的觀點(diǎn)，改變憑經(jīng)驗(yàn)甚至盲目使用潤(rùn)滑劑的做法，盡量減少或防止?jié)櫥到y(tǒng)故障，是水泥廠實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高產(chǎn)及提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵之一。

   2 影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的因素

　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率是與設(shè)備的故障密切聯(lián)系的，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，哪怕是局部失靈，都會(huì)造成整臺(tái)設(shè)備的停機(jī)，甚至造成整條生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)。設(shè)備故障的模式只有以下二種。

  （1）自然故障，是由各機(jī)件的自然磨損或物理化學(xué)變化引起功能失效而引起的故障。大部分設(shè)備故障都屬于這種故障。

  （2）事故性故障，是各種不利因素及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了設(shè)備所能承受的限度。如：因設(shè)備使用不當(dāng)或出現(xiàn)超負(fù)荷而引起機(jī)件折斷，因設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到極限而引起機(jī)件變形和斷裂。(3)運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆，因?qū)偃藶樾怨收?，只要管住人的行為大部分是可以避免的?

根據(jù)我們對(duì)水泥管機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)故障特點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)其潤(rùn)滑系統(tǒng)故障有以下特點(diǎn)：

 （1）在水泥管機(jī)械設(shè)備故障中，潤(rùn)滑故障或因潤(rùn)滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點(diǎn)和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機(jī)械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動(dòng)大、負(fù)荷變化大。

  （2）水泥管機(jī)械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機(jī)內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤(rùn)滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時(shí)，因此，做好水泥管機(jī)械潤(rùn)滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤(rùn)滑故障就不可避免會(huì)增多，并且還會(huì)成為其它故障和事故的隱患和根源。手工和動(dòng)力工具清理前，任何厚的銹層應(yīng)予以鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)予以清除。

  (3) 水泥管機(jī)械與潤(rùn)滑有關(guān)的故障很多，情況錯(cuò)綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

   ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動(dòng)或啟動(dòng)。其主要原因是由于潤(rùn)滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機(jī)件。；  

   ②運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動(dòng)力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑方法不易選擇；過濾失效、潤(rùn)滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)。