購買高頻淬火設備要選擇正規(guī)廠家

因為選擇好的商家，他會給你帶來良好的生產效益。提高工作產量。

高頻淬火設備生產中期主要考驗企業(yè)核心技術，如電氣系統(tǒng)、高頻系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)等一系列核心技術，特別是高頻淬火生產廠家需要考慮的電磁波屏蔽技術、高頻電流穩(wěn)定性、防打火保護系統(tǒng)以及電流過流保護系統(tǒng)等。每個環(huán)節(jié)都非常重要，不然會直接影響設備使用性能導致產品報廢率。而萬領高頻設備擁有電磁波檢測儀器、高頻頻率檢測儀器等。完全退火主要是為了降低工件硬度，改善工件的加工性能和去除內應力，適合在中碳鋼中。

高頻淬火定制后期主要是設備驗收，客戶根據雙方技術方案要求對設備進行驗收，對沒有達到技術要求需闡明原因后經買方同意或者現(xiàn)場對設備進行改進達到要求為止，不同客戶需求不同以及焊接要求不同等因素。

生產高頻淬火設備的廠家售后非常重要，每個品牌的背后都有艱辛過程，設備企業(yè)生存都離不開老客戶的支持，設備售后尤其重要才能贏得市場。

淺析軸類淬火設備的選型須知

軸類淬火設備的頻率和功率的選擇，與軸的直徑、淬層深度、淬硬度，以及工藝要求的速度有關，大家在選擇合適的淬火設備用于軸類淬火時，應該要注意選型問題，太大的浪費功率，太小的又無法滿足工藝的要求，如何選擇一款合適的淬火設備呢？機床可以向電源發(fā)出三段加熱信號，實現(xiàn)變功率自動控制和可調定時的三段加熱、可調定時兩段噴水。高頻淬火設備用于軸類淬火的選型如下：

1、一般≤Φ20的軸，選用50KW的高頻淬火設備。

2、>Φ20、<Φ40的軸，用80KW的高頻淬火設備。

3、一般>Φ40、<Φ80的軸，都可以用120KW的高頻淬火設備。

4、=Φ80的軸工藝要求速度不大，且量較小的情況，也可以用120KW的高頻淬火設備。

5、=Φ80的軸工藝要求速度較快，且量較大的情況，一般選用160KW的高頻淬火設備。

6、一般>Φ80、<Φ120的軸，都可以用160KW的高頻淬火設備。

高頻淬火設備的組成部分

主要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；

其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構、夾緊旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，

淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；

淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。  

特別是對于plc變成的淬火控制系統(tǒng)來說，能夠對于淬火機床的淬火品質進行很大程度的提高，提高工件的加工效率。

淬火機床的機械穩(wěn)定性、元器件的選型規(guī)范以及控制系統(tǒng)對于高頻技術的實用性都是判斷淬火機床使用性能的標準。高頻淬火機床的使用性能也決定著整個的淬火加工的質量，同樣也是我們在選擇淬火機床的時候需要注意的問題

淬火機床的技術要求知識

淬火機床要具有良好的先進性能,比如能夠做到比較方便的對設備進行調試,在進行一些復雜工件淬火的過程中也能夠滿足相關的需要,再就是需要能夠滿足盡量降低設備的生產成本,達到大的利潤化

首先要求淬火機床必須能滿足低的用電要求.能夠達到盡量節(jié)省工作材料.具有較高的生產效率.淬火機床不僅僅需要有著比較優(yōu)良的性能,還需具有節(jié)能性,只有這樣,用戶在使用時才能做到快速生產并節(jié)約能源。

對于用戶來說,效益就是一個設備的效率,那么淬火機床的各項指標就不能低于同類的其他產品其次,我們再來說一說具體的淬火工藝,淬火機床是具有很多種不同方式和模式的,一臺合格的淬火機床需要能夠達到具備連續(xù)淬火,同時淬火,分段淬火等各個工藝的要求,假如一臺淬火機床只能在一種工藝模式下工作的話,是不能滿足工作需要的.

后,我們還需要考慮設備的環(huán)保要求,不能產生噪音,在進行工作的過程之中也要盡量控制粉塵等的排放.