維護與保養(yǎng)

（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現(xiàn)變質，應更換全部機油。

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

（四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

（五） 生產季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

液壓榨油機也是通過物理作用進行壓榨，但它是利用液體作為壓力傳導的介質對油料進行擠壓。與螺旋壓榨機不同，液壓榨油機在運行時，幾乎不產生熱量，油脂的質量更好，純度也更高，尤其適合松籽、橄欖、核桃仁等冷榨類油料。

也正是由于運行過程中產生的熱量少，液壓榨油機的油餅水分蒸發(fā)更少。據(jù)悉，通過液壓的油餅的水份含量在百分之10左右，而螺旋榨油機的油餅水份含量只有百分之2-3。因此，液壓榨油機產出的油餅回收利用率也更高。

油料中的蒿草、麻繩等長纖維雜質，很容易纏繞在設備轉動軸上或堵塞設備的進出料口，影響生產的正常進行和造成設備故障。在輸送和生產過程中油料中灰塵的飛揚造成車間的環(huán)境污染，工作條件惡化。因此，在油脂制取之前對油料進行有效的清理和除雜，可以減少油脂損失，提高出油率，提高油脂、餅粕及副產物的質量，減輕設備的磨損，延長設備的使用壽命，避免生產事故，提高設備對油料的有效處理量，減少和消除車間的塵土飛揚，改善操作環(huán)境等。