壓鉚機每兩周應對設備進行日常維護，主要維護項目如下，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

　　A、檢查氣動三聯(lián)體油杯中潤滑油是否足量，否則應將油杯注滿。

B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。C、檢查鉚頭形腔內是否有粘結現(xiàn)象，如有應予以清理。D、給球面副加注潤滑脂。維護保養(yǎng)應安排專人定時負責，如遇到不能解決的問題，應及時與廠家取得聯(lián)系。

　　數(shù)控壓鉚機一般都有個零點，也可以稱為基準點，以此點為基準，我們需要將所有需要鉚接的點進行編號和坐標標定，這個過程是必須的，而后這些坐標和高度需要輸入到設備的數(shù)據錄入頁面，由此讓機器知道如何來鉚接那些點，這些點分別在什么地方，高度多少。

　　將這些點坐標輸入后，數(shù)控壓鉚機的程序就可以運作了，機器的伺服機構會在程序的控制下，帶動工件達到我們輸入的首先一點，在這個位置，鉚接工件應該剛好在鉚頭的軸線下，此時設備還要對該坐標的Z值，也就是高度值進行計算，確定鉚接的進給量，一切準備就續(xù)后設備可以開始鉚接了。外觀也容易做、壓鉚機抽芯鉚釘?shù)挠锰幒芏嗨岳Φ囊笠彩怯泻艽蟮膮^(qū)別的,酒盒用的壓鉚機抽芯鉚釘,拉力就要求的很小。

壓鉚工序如何進行質量控制？

1、壓鉚工序加工內容：壓鉚螺母、螺釘、螺柱及定制五金壓鉚件（導向銷、定位支撐柱等）、靜電手碗座、壓鉚扳手等；2、對于離產品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會造成產品邊緣或孔周邊明顯變形，根據變形漲料的情況來采取相應的措施(比如校形/或打磨)來達到圖紙尺寸、外觀要求。3、壓鉚后不得出現(xiàn)壓歪、壓偏現(xiàn)象，必須保證螺紋與其所對應的孔是同心的。4、壓鉚件的材質、規(guī)格型號必須與圖紙相符，不得壓錯規(guī)格；5、壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印。6、壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動、脫落，必須檢測其牢固性；其推拉力及扭力值必須符合其規(guī)格壓鉚件的PEM規(guī)定的要求。7、壓鉚前必須及時的確認產線用的壓鉚件外標識及包裝袋里的實物（材質、規(guī)格型號）是否符合圖紙要求，包裝袋里是否有混料現(xiàn)象。平錐頭鉚釘由于釘頭肥壯,本領腐蝕,常用于船殼、鍋爐水箱等腐蝕強烈的鉚接場合。8、對于處在折彎邊或模具成形邊較近的壓鉚件要重點關注，尤其是螺紋、外觀(變形)要重點檢測。9、壓鉚后對產品上的壓鉚件的材質、規(guī)格型號及螺紋進行隨機抽樣檢查，是否符合圖紙要求、有無漏壓、錯壓、位置壓錯、壓混等現(xiàn)象。10、壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，通規(guī)通，止規(guī)止。11、壓鉚完成后需檢驗其平面度是否在范圍內,若超標需轉入鉗工校形處理。