淄博宏升機(jī)械制造有限公司主要生產(chǎn)設(shè)備有：爐柱生產(chǎn)線兩條，拉條生產(chǎn)線一條，大型數(shù)控切割機(jī)（火焰、等離子）、激光切割機(jī)、大型H鋼組立機(jī)、大型自動(dòng)埋弧門(mén)焊機(jī)、H型鋼矯正機(jī)等。

 焦?fàn)t冷爐過(guò)程中的降溫方式主要有:

由于焦?fàn)t爐體竄漏及爐門(mén)、爐蓋等部位密封不嚴(yán)，造成焦?fàn)t溫度降低。

冷空氣通過(guò)廢氣系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)進(jìn)入爐體內(nèi)部造成爐體降溫。

通過(guò)爐體散熱降溫。

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淄博宏升機(jī)械制造有限公司主要生產(chǎn)設(shè)備有：爐柱生產(chǎn)線兩條，拉條生產(chǎn)線一條，大型數(shù)控切割機(jī)（火焰、等離子）、激光切割機(jī)、大型H鋼組立機(jī)、大型自動(dòng)埋弧門(mén)焊機(jī)、H型鋼矯正機(jī)、大型十字型埋弧自動(dòng)焊機(jī)以及其他電焊機(jī)、碳弧氣刨機(jī)、卷板機(jī)和機(jī)床加工設(shè)備80余臺(tái)套，擁有自己的探傷室和無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及人員。溫度測(cè)量制定降溫計(jì)劃，并繪制降溫曲線，冷爐過(guò)程中使用熱電偶測(cè)溫方式，所選標(biāo)準(zhǔn)火道及測(cè)溫點(diǎn)均與烘爐時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)火道及測(cè)溫點(diǎn)相同。

直行溫度每4h 測(cè)量1 次，爐頭溫度每12h 測(cè)量1 次，橫排溫度、蓄熱室頂部溫度及小煙道溫度每天測(cè)量1 次。

對(duì)測(cè)溫結(jié)果進(jìn)行分析，出現(xiàn)異常時(shí)查找原因并及時(shí)處理，盡可能減少焦?fàn)t溫度損失。

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淄博宏升機(jī)械制造有限公司完整的產(chǎn)業(yè)鏈布局，裝備精良的加工設(shè)備、專(zhuān)業(yè)認(rèn)真的技術(shù)人員和高素質(zhì)的職工隊(duì)伍使我們公司具備承接整座焦?fàn)t的全套鋼件和鐵件的實(shí)力，并得到客戶(hù)的高度認(rèn)可和贊譽(yù)!

門(mén)栓與地面完全接觸，受爐門(mén)本身重力所致無(wú)法調(diào)整、爐門(mén)刀邊調(diào)節(jié)復(fù)雜，只能通過(guò)目測(cè)大體上 進(jìn)行粗糙調(diào)節(jié)，但該工作需要二至三人配合完成，不能保證爐門(mén)維修的質(zhì)量，維修后的爐門(mén) 在使用過(guò)程中達(dá)不到環(huán)保的要求。爐門(mén)托輥止擋器用于對(duì)焦?fàn)t爐門(mén)的爐門(mén)托輥限位，爐門(mén)本體止擋器用于對(duì)爐門(mén)本體限位，爐門(mén)掛桿及/或?qū)蚨箵跗饔糜趯?duì)爐門(mén)掛桿及/或爐門(mén)導(dǎo)向耳限位，爐門(mén)門(mén)栓止擋器用于對(duì)爐門(mén)門(mén)栓限位。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、容易操作，使?fàn)t門(mén)與爐門(mén)框 完全脫離，可以對(duì)爐門(mén)的刀邊進(jìn)行維修的焦?fàn)t爐門(mén)脫離維修裝置。

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淄博宏升機(jī)械制造有限公司，本著精誠(chéng)合作、互利共贏、共同發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念和為用戶(hù)奉獻(xiàn)精品的指導(dǎo)原則，我們不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，深挖內(nèi)部潛力切實(shí)為用戶(hù)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的精品，不辜負(fù)客戶(hù)的每一次信任!

這是為了地發(fā)揮煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和的熱工效率。一種用于焦?fàn)t爐門(mén)修理站的旋轉(zhuǎn)框架，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)軸的軸線與主框架及焦?fàn)t爐門(mén)共同的同軸。調(diào)溫分為三個(gè)階段：剛投產(chǎn)時(shí)，爐溫有較大波動(dòng)，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個(gè)溫度過(guò)高或過(guò)低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時(shí)間逐步縮短到16～18小時(shí)，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時(shí)以焦餅（炭化室中的整個(gè)焦體）沿高向和長(zhǎng)向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá) 950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來(lái)。

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