防止鋼筋地籠浮籠措施

灌注混凝土?xí)r把泥漿比重控制在1～1.1左右。比重過大，對鋼筋地籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會在混凝土面上形成較厚的浮漿，混凝土面上升時，浮漿就裹著鋼筋地籠向上浮。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用膨潤土造漿。可在鋼筋地籠上焊接一根鋼筋漏出泥漿表面，當發(fā)現(xiàn)上浮時，也說明鋼筋地籠上浮了，此時要立即采取措施，將上浮的鋼筋地籠恢復(fù)回原位。

大直徑超長鋼筋籠加工技術(shù)

在大型橋梁及高層建筑工程中，采取超大直徑混凝土灌注樁已經(jīng)較為普遍，這類樁的深度通常也比較深，隨之而來的是大直徑超長的鋼筋籠。大直徑超長鋼筋籠的施工問題已成為影響灌注樁質(zhì)量較為突出的因素之一，如何保證鋼筋籠牢固準確，吊裝過程中變形在允許范圍內(nèi)，鋼筋籠連接時快速準確已成為鋼筋籠制作者及現(xiàn)場管理者必須重視的問題。

水下灌注樁鋼筋籠上浮要求

1、混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，必須具備很好的和易性，塌落度一般為180~220mm，也就是說應(yīng)該取用流動性較大的混凝土。

2、開始灌注施工時，要注意導(dǎo)管底部至孔底的距離，一般應(yīng)控制在300~500mm之間，該距離過大、過小都不合適。

3、導(dǎo)管首1次埋入混凝土面以下不應(yīng)小于1.0米，在正常灌注的過程中導(dǎo)管埋入混凝土深度為2~6米。

施工中鋼筋籠為什么會上??？

鋼筋籠上浮產(chǎn)生的原因是鋼筋籠質(zhì)量差，彎曲多或配筋太少太細，稍受沖力即上浮；鋼筋籠的初始位置過高；混凝土嚴重離析流動性過小，鋼筋籠插不進去；導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升。由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。