刀具磨損的原因

　　硬質(zhì)點(diǎn)磨損

　　由于工件材料中含有硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物，氮化物和氧化物）以及積屑瘤的碎片等在刀具表面上劃出溝紋而造成的磨損。高速鋼dao具的這種磨損比較顯著，硬質(zhì)合金刀具相對(duì)較少。各種切削速度下，刀具都存在硬質(zhì)點(diǎn)磨損，但它是低速切削刀具磨損的主要原因。

　　粘結(jié)磨損

　　粘結(jié)是指刀具與工件材料在足夠大壓力和高溫作用下，所產(chǎn)生的“冷焊”現(xiàn)象，是摩擦面的新鮮表面原子間吸附的結(jié)果。兩摩擦表面的粘結(jié)點(diǎn)因相對(duì)運(yùn)動(dòng)將被撕裂而被對(duì)方帶走，若粘結(jié)點(diǎn)的發(fā)生在刀具一方，則造成了刀具磨損。切削溫度是影響粘結(jié)磨損的主要因素，切削溫度越高，粘結(jié)磨損越嚴(yán)重。刀具正常磨損的形式有以下幾種：前刀面磨損：較大切削厚度切削塑性材料后刀面磨損：切削脆性材料或低速或較小的切削厚度切削塑性材料條件下邊界磨損（前、后面同時(shí)磨損）：切削條件介于兩者之間這三種情況屬于刀具正常磨損。

公司簡(jiǎn)介

銷(xiāo)售渠道

STOCK   精密刀具擁有120多個(gè)合作代理商分布與德國(guó)境內(nèi)與海外各地并透過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行銷(xiāo)售。

工件硬度

抗拉強(qiáng)度測(cè)驗(yàn)方法

抗拉強(qiáng)度-Tensile  Strength (Rm)

就是在強(qiáng)度下材料抵抗變形和破壞的能力

以拉伸為調(diào)查

測(cè)量單位

Rm=Mpa(N/mm2）

工件的硬度

硬度測(cè)驗(yàn)方法   落氏硬度測(cè)驗(yàn)  Hardness  Rockwell

Chip 一 by Chip 一 to the TOp 

工件的硬度加工硬化銅的特性 ISOH 

1 ．此組包括硬度島日 Rc 45 一 68 的材鬢。 

2 ．常晃錮材包括滲碳銅（一 H Rc 60 ）、軸承銅（一 H Rc 60 ）和工具銅（一 H Rc 68 ）。 

3 ．硬播擻包括白 D 蔫截（一 HRc 65 ）和 ADI （一 HRc 48 ) O 

4 ．加工工序通常具有良好的切屑控制 

5 ．切削力和所需功率非常高。 

6 ．使用帶負(fù)前角的刀具！ 

7 ．在銑削和攢削中，主要愿用整艘武銅刀具，加工硬度可建約 HRc 60 一 65 。 

8 ．刀具和工件的夾持必填保持穩(wěn)定！

工件的硬度加工銅的特性 ISOP 

1 ．銅是金屬切削領(lǐng)域大的工件材料組，所以必須雄定材臀代碼。 

2 ．封放低碳鋼和低合金鋼（ C < 0 . 25 % ) , 要特別注意斷屑困魏和粘結(jié)超勢(shì)（植屑瘤），擻屑畏。 

3 ．高合金鋼和高碳鋼增加磨料磨捐，蛾屑短。高合金錮的合金元素含量在 5 ％以上。一＞建裱表面鍍膜的刀具 

4 ．因篇 C 影譬硬度（戟高的含量宮增加磨料磨捐）的陰像，所以必須榷定材臀的硬度或者弛度。 l rsop 一截素瞪典焉氏艘不銹銅一根搏切削加工性來(lái)分，藏素艘和焉氏艘不銹銅 【 400 系 』 被蹄煩島 ISOP 。一路含量島 12 一 18 ％。其它合金元素的加人量很少。此材臀具有良好的切削加工性，非常頒似磚低合金銅。較高的碳含量（ > 0 . 2 % ）使材臂可以淮行硬化虛理。立銑刀裝夾加工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。