溜槽用{鑄石板}{煤倉耐磨鑄石板}的生產(chǎn)工藝

鑄石板的生產(chǎn)工藝

鑄石生產(chǎn)是通過對原料熔化、熔漿結(jié)晶、鑄件退火，使多礦物相的原料轉(zhuǎn)變成單一“鑄輝石”礦物相，同時(shí)具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產(chǎn)品。在斜長石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉(zhuǎn)變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時(shí)，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當(dāng)獲得合適的粒度時(shí)，相應(yīng)地也完成了礦物相的轉(zhuǎn)變。微晶鑄石板熱處理制度不但決定微晶體的尺寸與數(shù)量，而且在某些系統(tǒng)中導(dǎo)致主晶相的變化，從而使材料性能發(fā)生顯著變化。鑄石原料的化學(xué)成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在礦物相組成上起決定作用。。FeO和Fe?0?稍遜，但是它們在調(diào)整熔漿粘度上起重要作用，此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔漿粘度，往往滯后到后成為析出物的成分。鑄石產(chǎn)品的結(jié)晶作用理論上可以從Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系談起。現(xiàn)將K?O、Na?O忽略不計(jì)，將FeO與Mg0合并、Al?0?與Al?0?合并，則化學(xué)成分可作換算。[1]

如氧化鐵總量依FeO：Fe2O3=1：2分配，所得百分含量落圖到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相圖上。1、高耐磨鑄石板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)0。在陶瓷相圖2647圖25?203截面上，可見此成分點(diǎn)在鈣長石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相點(diǎn)附近。在玄武巖中出現(xiàn)繭青石是不可能的，所成FeO：Fe2O3不等于1：2,如氧化鐵總量依FeO:Fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落圖到20寫A120,截面上，可見此成分點(diǎn)在鈣長石An,輝石Pyrox,橄欖石For三相點(diǎn)附近。此三相點(diǎn)溫度小于1300'C，即上述成分點(diǎn)的初始熔化溫度不大于1300℃。

添入FeO、Fe203，在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-

A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分圖上探討，陶瓷相圖2255一2257。在此正四面體圖的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，屬于此面上的聯(lián)線用粗黑線表示，有兩個(gè)三相點(diǎn)，一為1260℃的轉(zhuǎn)熔點(diǎn)，另一為1220℃的共熔點(diǎn)。（2）襯砌大塊板材和立面時(shí)，為防止板材移位，應(yīng)考慮支撐定位。在此轉(zhuǎn)熔點(diǎn)，先析出的橄欖石與熔漿反應(yīng)，將改造為輝石和鈣長石。如熔漿在此轉(zhuǎn)熔點(diǎn)溫度不結(jié)束結(jié)晶作用，則熔漿將繼續(xù)冷至1220℃結(jié)束結(jié)晶。今Fe3O4端換成CaMgSi206。則在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系圖(陶瓷相圖894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上見到一個(gè)三相點(diǎn)，溫度為1270℃。鑒于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面體內(nèi)有它的對應(yīng)點(diǎn)，也就是在此四面體內(nèi)存在一條鈣長石與輝石、橄欖石間的界線，其溫度為1260℃-1270℃，另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上還有一個(gè)1200℃的共熔點(diǎn)。由此可見，在添人FeO、Fe2O3后，物料的初熔化溫度，也即終結(jié)晶溫度將降至1200-1220℃.已知原料中有Na20 K20為4.15%，而Na20是鈉長石NaAlSi308的組成。4.15Na20可生成4.15X（62

1062 360）/62=34.86鈉長石。鈉長石熔點(diǎn)為1122'-

,因此4.15%Na2O K2O中只要有幾分之一用于組成鈉長石，就會(huì)很大地降低原料的熔化溫度。因此此原料的熔化溫度有可能低于1200℃。特異型鑄石件受制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量的影響，使用壽命不穩(wěn)定有些零件如攪刀葉片，攪拌機(jī)攪刀還要承受部分拉力，需要配制金屬骨架，安裝麻煩，使用性能也必然受到影響。通過對鑄石結(jié)晶過程及相圖分析，可以得到以下結(jié)論：(1)在鑄石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在礦物相組成上起著決定作用。氧化鐵總量應(yīng)依FeO：Fe2O3按2:1分配。(2)在鑄石生產(chǎn)過程中，添加FeO、Fe2O3。可使物料的初熔化溫度，即終結(jié)晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。

{鑄石板}{鑄石板型號}電廠儲(chǔ)煤倉防磨鑄石板生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品特點(diǎn) 1.高耐磨
  微晶毛板具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)0.03g/cm2,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2)，錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。4．3．2嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。  2.耐腐蝕    微晶毛板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。  3.耐沖擊    微晶毛板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。 4.摩擦系數(shù)低 
       

高爐煤塔防磨鑄石板生產(chǎn)廠家高爐煤塔防磨鑄石板生產(chǎn)廠家直溝鑲板煤倉防磨鑄石板料倉防磨微晶鑄石板

鑄石板磨臺(tái)從控制方式來講，有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分。所謂全自動(dòng)方式，即人工設(shè)定參數(shù)以后啟動(dòng)磨機(jī)，磨機(jī)即按程序自動(dòng)完成所有操作。鑄石板單頭橋式磨機(jī)在繼承手扶磨機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，由于采用了自動(dòng)化控制，減少了磨削過程中人為的影響，確保了磨削質(zhì)量的提高。而半自動(dòng)方式，即在磨削過程中，磨機(jī)的每一步動(dòng)作均有人工控制。                 
        從控制水平來講，較理想的應(yīng)該是三大磨削參數(shù)均可無級調(diào)節(jié)，
以適應(yīng)各種板材和各道工序的不同需要。而且，運(yùn)行軌跡可人為設(shè)定。

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微晶鑄石板具有很多優(yōu)異的性能，其性能指標(biāo)往往優(yōu)于同類玻璃和陶瓷。如熱膨脹系數(shù)可在很大范圍內(nèi)調(diào)整（甚至可以得到零膨脹甚至負(fù)膨脹的微晶玻璃）；機(jī)械強(qiáng)度高；硬度大，耐磨性能好；具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，能適應(yīng)惡劣的使用環(huán)境；軟化溫度高，即使在高溫環(huán)境下也能保持較高的機(jī)械強(qiáng)度；電絕緣性能優(yōu)良，介電損耗小、介電常數(shù)穩(wěn)定；與相同力學(xué)性能的金屬材料相比，其密度小但質(zhì)地致密，不透水、不透氣等。鑄石板分類按采用的主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖）和工業(yè)廢渣（高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等）鑄石。