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廣東液下渣漿泵工作原理點(diǎn)擊了解更多「河北冀泵源」

發(fā)布時(shí)間:2021-09-07 04:49  

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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







液下泵的使用注意事項(xiàng)

液下泵的使用注意事項(xiàng)
 
  一是切忌僅憑“經(jīng)歷”。比方液下泵在涌現(xiàn)底閥漏水時(shí),有些機(jī)手圖省事,在每次開機(jī)前,先向出口管口填些干土,再灌0水將土沖究竟閥,以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行,但實(shí)缺乏取。由于當(dāng)液下泵開端任務(wù)時(shí),底閥內(nèi)的砂土就會(huì)隨水進(jìn)入泵內(nèi),磨損葉輪、泵殼和軸等,重大影響運(yùn)用壽命,準(zhǔn)確的方法應(yīng)當(dāng)是對底閥進(jìn)行檢修,確鑿無法修理的,改換。
  二是發(fā)明故障要及時(shí)消除,切忌讓機(jī)組“帶病”任務(wù)。比方發(fā)明液下泵軸填料磨損重大時(shí),要及時(shí)增添填料,否則就會(huì)使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣豈但使機(jī)組能耗過大,而且會(huì)涌現(xiàn)氣蝕景象,放慢葉輪的破壞,間接影響液下泵的運(yùn)用壽命。4、不銹鋼液下泵故障:水泵振動(dòng)原因:泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。再比方,發(fā)明液下泵猛烈振動(dòng),應(yīng)立刻停機(jī)檢討,否則若是液下泵曲折變形很有能夠發(fā)作平安事變。
  三、液下泵的軸承內(nèi)光滑脂改換 :
  對軸承來說,光滑是左右其性能的主要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時(shí)或兩年。對電機(jī)功率大于18。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提早檢討軸承,必要時(shí)可支配5000小時(shí)改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構(gòu)造和容積而有所不同,個(gè)別充填至容積的1÷3-1÷2為宜。充填量過多時(shí),光滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)作蛻變,老化和硬化。


液下泵的啟停操作方式和檢修步驟

液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
  液下泵具有耐腐蝕性強(qiáng)、無堵塞、耐高溫等特點(diǎn),常用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下,如果其空載時(shí)間過長,會(huì)因散熱不良造成機(jī)械密封、軸承,定位套等零部件損壞,可靠的人機(jī)操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
  由于其工作環(huán)境特殊,所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴(yán)格的要求。
  1.液下泵啟停操作方式
  (1)排液量、周期相對穩(wěn)定,可由操作人員直接控制。
  (2)排液的時(shí)間和數(shù)量不固定,介質(zhì)比較特殊,環(huán)境工況較差,自動(dòng)化程度要求較高時(shí)采用自動(dòng)控制和液位報(bào)警顯示。
  (3)實(shí)現(xiàn)液下泵的自動(dòng)控制,主回路電氣技術(shù)成熟,可靠性好,其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置,并且能實(shí)現(xiàn)液位信號的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。
  (4)液位控制器的選用,在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。
  2.液下泵的檢修步驟
  (1)確認(rèn)檢修條件,拆卸托架和電動(dòng)機(jī)支架連接螺栓,脫開聯(lián)軸器螺栓。第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)的徑向力,減小懸臂端撓度。吊下電動(dòng)機(jī)并放至安全位置,拆卸井口法蘭螺栓,將泵體整體吊出放至檢修場地。
  (2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋,檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙,檢查軸承與主軸的配合間隙。
  (3)拆卸自潤滑管線與揚(yáng)水管,檢查自潤滑管線是否暢通。
  (4)脫開主軸與傳動(dòng)軸的聯(lián)接,檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動(dòng)情況。
  (5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪,檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
  (6)拆卸并清洗檢查軸承,根據(jù)檢修前軸承運(yùn)行數(shù)據(jù)決定是否更換,測量傳動(dòng)軸的歪曲情況并檢查傳動(dòng)軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。
  (7)設(shè)備組裝,按拆卸相反順序進(jìn)行,裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。


液下泵起動(dòng)與停止

起動(dòng)與停止編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,所有各部件螺栓是否擰緊。

2、起動(dòng)電機(jī),打開壓力表旋塞,當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí),調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。

3、泵停止工作時(shí),應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī),然后閉上壓力表旋塞。

4、泵長期停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。

新型液下泵

1、安裝后無需調(diào)整。

2、設(shè)計(jì)壽命內(nèi)運(yùn)行期間無需維護(hù)。