焊接工藝是封頭焊接的技術要求和操作規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。

焊接工藝必須經(jīng)過工藝評定達到合格，而且在封頭焊接操作過程中必須嚴格執(zhí)行工藝要求。根據(jù)封頭和大型部件的焊接條件和焊接量，預先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對性地制定控制措施：

（1）對多焊道的封頭，例如球形容器，應先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進行焊接，焊接應對稱進行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。

（2）對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應在施焊場地設口形固定卡具。

（3）較長且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時尺寸要適當放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。

（4）對壓力容器，特別對結(jié)構復雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。

（5）反變形措施：根據(jù)實踐經(jīng)驗或推算，預先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個預變形量剛好得到抵消。具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。

下向焊施工要求

下向焊施工要求：

(1)焊接工藝評定及焊工考試。焊接工藝評定應按照《油氣管道焊接工藝評定辦法》(SY 4052—92)執(zhí)行．焊接工藝評定應包括對缺陷修補的要求；下向焊焊工考試應按照《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(BG 236)第六條規(guī)定進行培訓和考試。

(2)焊前準備。管道下向焊施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定制定下向焊接及缺陷修補工藝規(guī)程；管道施焊前，應將坡兩側(cè)各50 mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物，以及坡口內(nèi)側(cè)機加工等毛刺清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10 mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤；當管子在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應小于500 mm；在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸應能保證焊工操作順利和施工安全。

氣保焊常見的幾個故障和異?，F(xiàn)象的處理方法

氣保焊是一項風險性較大的焊接作業(yè)，防護不當會對焊接作業(yè)人員的身體健康造成較大危害。焊工培訓學?？偨Y(jié)了幾條氣保焊培訓時，需要注意的現(xiàn)象。

1、當二氧化碳焊機發(fā)生異常情況如無法焊接，電弧不穩(wěn)定，焊接效果不好，出現(xiàn)氣孔等異?，F(xiàn)象時，不要過早斷定是二氧化碳焊機發(fā)生故障，上述故障或異?，F(xiàn)象的發(fā)生，往往有下列因素：如保險絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關、設定的錯誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、二氧化碳焊槍損壞等，這些故障和異?，F(xiàn)象是可以由操作者自己排除的。

2、故障和異?，F(xiàn)象

①焊接中產(chǎn)生氣孔，一般情況下與二氧化碳焊機本身故障無關

a、氣體調(diào)節(jié)器流量計損壞或堵塞。

b、氣體軟管的損傷，連接點的松動。

c、焊槍本體的故障。

d、母材表面有油、污、銹、漆膜或焊絲伸出過長。

e、二氧化碳焊絲有質(zhì)量缺陷的可能。

弧焊多工位四面焊接機的性能要求在弧焊作業(yè)中，要求焊槍跟蹤工件焊道運動，并不斷填充金屬形成焊縫，因此運動過程中速度的穩(wěn)定性和軌道精度是兩項重要的指標。一般情況下，焊接速度可取5～50mm／s，軌道精度可取±0·2～0·5mm。由于焊槍的姿態(tài)對焊縫質(zhì)量也有一定的影響，因此希望在根蹤焊道的同時，焊槍姿態(tài)的可調(diào)范圍盡量大，還有其它一些性能要求，如擺動功能、焊接傳感器（起始點檢測、焊縫跟蹤）的接口功能、焊槍防碰功能等。

焊接規(guī)范的設定。起弧、收弧參數(shù)。

擺動功能。擺動頻率、擺幅、擺動類型的設定。

焊接傳感器。起始點檢測、焊縫跟蹤傳感器的接口功能。

焊槍防碰功能。當焊槍受到不正常的阻力時，機器人停機，避免操作者和工具受到損壞。

多層焊功能。應用該功能可以在一層焊接示教完成后，實現(xiàn)其余各層的自動編程。

再引弧功能。引弧失敗后，自動重試。因此消除了焊接異常（引弧失?。┌l(fā)生時引起的作業(yè)中斷，大限度避免了因此而引起的全線停車。