輸灰雙套管生產(chǎn)可以降低輔助系統(tǒng)設(shè)備投資

由于高濃度的輸送，當系統(tǒng)出力一定的情況下，所耗輸送氣量較低，相應(yīng)的輸送空壓機及氣源處理設(shè)備減小、灰?guī)旆獬龎m設(shè)備過濾布袋面積減少等等。一般來講，輸送距離越遠、系統(tǒng)出力越大，經(jīng)濟性越明顯。

輸灰雙套管生產(chǎn)靜壓氣力除灰系統(tǒng)用途：

適用的物料包括燃煤電廠的飛灰、煤粉、作為脫硫劑吸收的石灰石粉、冶金行業(yè)的礦粉（如銅粉、鋁等）、化工行業(yè)的PTA、PP、PE等，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)內(nèi)旁通管實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)輸送，并防止了堵管的發(fā)生。

輸灰雙套管生產(chǎn)的輸送速度低、磨損小

物料沖刷引起管道內(nèi)壁的磨損與物料輸送速度直接相關(guān)。一般認為，管道磨損與物料輸送速度的三次方成比例。所以要減小管道磨損直接有效的辦法就是降低管內(nèi)流速。

由于輸灰雙套管生產(chǎn)具有防止堵塞的功能，所以輸灰雙套管生產(chǎn)輸送可以在較低的速度下完成。其管內(nèi)氣流速度約為2~6m/s，大大低于常規(guī)氣力除灰方式的輸送速度(15m/s)。所以輸灰雙套管生產(chǎn)輸送管道磨損非常小，輸灰管道的直管段采用普通碳鋼，使用壽命可長達10年。

輸灰雙套管生產(chǎn)氣力輸送的要求

1、輸灰雙套管生產(chǎn)氣力輸送設(shè)備,凡工作人員，傳動裝置處的保溫不影響門的敞開和設(shè)備的工作。

2、保溫層應(yīng)做到防水防火、保溫后全體平坦美麗（保溫后平面不過漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設(shè)置空氣活動層的保溫結(jié)構(gòu)）。

3、尤其在加強筋處采用牢靠方法保證不超溫。

4、保溫施工有必要在布袋除塵器經(jīng)氣密性檢查或試驗后才可施工。

5、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設(shè)有利于瀉水。

6、保溫結(jié)構(gòu)需求自鎖墊片安頓每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向距離200MM。

7、保溫層厚度為100mm，加強筋上為50mm，保溫材料應(yīng)選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分為二層，每層之間應(yīng)有錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，灰斗下部小灰斗處鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。

輸灰雙套管生產(chǎn)的保送零碎

（稀相氣力）雙輸灰雙套管生產(chǎn)是應(yīng)用低于1kg/cm2的氣體壓力，采用正壓（壓送式）或負壓（吸送式）并以較高的速度來推進或拉動物料使其經(jīng)過整條輸送線，因而氣流保送方式被稱之為高壓高速零碎，它具有較高的氣體－物料比。

在氣流零碎的開端端約有600m/min的加速度，在末端可達1300m/min的高速，因而氣流速度較高。輸灰雙套管生產(chǎn)初端壓力普通低于0.1Mpa，而末端則與大氣壓根本接近。稀相保送的介質(zhì)普通采用空氣或氮氣，動力提供普通由羅茨真空泵提供。羅茨真空泵的稀相保送時，物料在輸灰雙套管生產(chǎn)道中呈懸浮形態(tài)，保送間隔達百米，稀相負壓的次要特點是可以從低處或散裝處多點向高處一點或多點停止保送。在諸多領(lǐng)域中應(yīng)用該設(shè)備，可在提升其輸送速度和質(zhì)量上有很大的優(yōu)勢，因此，科學(xué)的手段再來確定很重要。正壓保送的特點是輸送量大，間隔較長，流速較低，波動。它關(guān)于物料的影響較小，次要組成部分為星型給料閥、旋風(fēng)別離、除塵器與羅茨鼓風(fēng)機。正壓和負壓也可停止組合使用以滿足特殊要求，比擬適用于多點供料單點出料的保送方式，通常為保送粉狀、小顆?；虮戎剌^輕的物料。