哪些食品廠需要做無菌凈化車間？

    隨著大眾對健康問題關(guān)注度及認知度的提升，特別是近年被大眾所詬病的食品安全衛(wèi)生問題，安全狀況令人堪憂。為更好的控制食品安全衛(wèi)生問題，國家也相應(yīng)的出臺了法律法規(guī)，來監(jiān)督、約束、杜絕、懲處食品安全衛(wèi)生法的為法行為，并對相關(guān)食品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)提出符合良好生產(chǎn)規(guī)范要求。

    為了使食品生產(chǎn)全過程不受微生物污染對于易變質(zhì)的危害，要對原料、水、設(shè)備等進行處理，生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個條件，此外部分食品要求潔凈無菌的生產(chǎn)環(huán)境，諸如以下行業(yè)。

    奶制品酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無菌處理。一些大型設(shè)施要求100,000級（ISO 8級和9級）以上。

    灌裝（酒類、飲料等）啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。

    傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對產(chǎn)品進行各種高溫處理，得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在潔凈車間內(nèi)生產(chǎn)的食品，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細菌附著，但不能消除食品本身帶來的細菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷（片）、包裝等工序。

啤酒廠灌裝無塵車間凈化系統(tǒng)設(shè)計方案

    啤酒灌裝凈化車間是在特定的環(huán)境條件下運行的，廠區(qū)內(nèi)工藝布置應(yīng)遵循“三協(xié)調(diào)”原則，即人物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)、潔凈級別協(xié)調(diào);潔凈廠房設(shè)計重點為防污染、防混淆、防差錯事故措施;

    潔凈廠房的整場規(guī)劃，其硬件設(shè)備、材料和工藝技術(shù)運行參數(shù)應(yīng)滿足環(huán)境要求，按照潔凈室運行的熱濕負荷進行主體工藝參數(shù)確定;

    潔凈室、潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用的安裝材料、施工、設(shè)計、加工制造、設(shè)備、自控、電氣裝置、檢驗、試驗、驗收等均應(yīng)符合相關(guān)標準及規(guī)范，所有計量儀器必須符合國家法定計量標準;

   潔凈度萬級及以上區(qū)域要求達到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬級及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;

   啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區(qū)域包括整個灌裝間，從沖瓶機至壓蓋機，其中十萬級潔凈室區(qū)域為輸瓶間，而灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風(fēng)吹風(fēng)。

   啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)包括通風(fēng)、空氣過濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分

   空調(diào)機組的工藝流程一般為：回風(fēng)機→排回風(fēng)、進新風(fēng)→初效過濾器→表冷除水→送風(fēng)機→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室。

    生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和。設(shè)人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人liu走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹chen、中儲庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機房、物流等。機房設(shè)在三樓天面原小房間中，需做隔音防震處理; 冷卻塔及冷卻泵置于三樓天面;設(shè)備運行負荷符合樓板承重要求。