速凝劑的種類較多，但關(guān)鍵反映原理是：速凝劑遇水就會快速凝固，造成NaOH，并與水泥中的熟石膏(CaSO4)Na2SO4，使熟石膏喪失初凝功效。適用范圍對鋁硅酸鹽水泥、一般鋁硅酸鹽水泥、粉煤灰鋁硅酸鹽水泥有非常好的適配和力。漿狀速凝劑在噴射時(shí)先溶解水，在噴射時(shí)自來水適當(dāng)稀釋液后，依靠離心水泵或氣壓在噴頭處添加，因此它便于保證使摻加勻稱。

速凝劑能顯著縮短混凝土由漿體變?yōu)楣腆w所需的時(shí)間，在幾分鐘內(nèi)就可以使之失去流動性并硬化。存放過期的無堿液體不能用，不符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥不能用。對速凝劑要求妥善保管，防止受潮結(jié)塊失效。液體速凝劑其主要成分為鋁氧熟料(即鋁礬堿、生石灰按比例燒制成的熟料)經(jīng)磨細(xì)而制成。生石灰是選用化學(xué)吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，也用于鋼鐵、、干制革及醇的脫水等。

液體速凝劑其主要成分為鋁氧水泥熟料(即鋁釩土、碳酸氫銨、生石灰粉按占比燒造成的水泥熟料)經(jīng)研磨而做成。速凝劑凝土工程施工后仍需蕞少7d之上的濕保養(yǎng)，一方面避免初期干躁收攏縫隙，另一方面還可以提高其抗壓強(qiáng)度發(fā)展趨勢，確保工質(zhì)量。應(yīng)用速凝劑時(shí)，須充足留意對水泥的適應(yīng)能力，恰當(dāng)挑選速凝劑的攝入量并操縱好應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。若水泥中C3A和C3S成則速凝效果非常的好。

盡管研究人員液體進(jìn)行了大量研究，我們已經(jīng)取得了一定的成績，但仍面臨著許多問題需要研究人員和產(chǎn)品開發(fā)共同努力。在銷售無堿，各種工藝系統(tǒng)具有固有的缺點(diǎn)和不足，不穩(wěn)定是不環(huán)保，質(zhì)量，價(jià)格差異，有一天強(qiáng)度達(dá)不垃圾的質(zhì)量，成本是眾所周知的。因此，需要以低成本的液態(tài)堿環(huán)保市場。在注入水泥漿，砂漿，混凝土性能無堿促進(jìn)劑，迅速冷凝加快設(shè)定和水泥，凝固時(shí)間硬化率：≤3分鐘初始設(shè)定中，終凝≤8min。

提高早期強(qiáng)度，后期響較小，甚至更低。1天抗壓強(qiáng)度≥12MPa，≥95的28天壓縮強(qiáng)度比α和顯著提高混凝土和砂漿的粘結(jié)性和粘結(jié)強(qiáng)度。噴果好，早期強(qiáng)度高，良好的射效果。

鋁酸鈉（鉀）型液體速凝劑產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，一般先采用氫氧化鋁和（鉀）為主要原材料，先在（85~120) ℃的反應(yīng)溫度下，制備出鋁酸鈉（鉀）母分液，再同其它組分進(jìn)行復(fù)配。因而，氫氧化鋁與（鉀）的摩爾比、反應(yīng)溫度和保溫時(shí)間等，都是重要的工藝參數(shù)。實(shí)踐表明，對于這一反應(yīng)，氫氧化鋁的粒度和活性也是非常重要的參數(shù)。

研究人員對鋁酸鈉（鉀）型液體速凝劑的制備及其與水泥的適應(yīng)性進(jìn)行了大量的研究工作。吳華明等［13] 發(fā)現(xiàn)，鋁酸鈉液體速凝劑對低C3A含量、高混合材摻量、低硫酸鹽含量、低標(biāo)稠水泥的適應(yīng)性較差。近些年對鋁酸鈉液體速凝劑的研究主要集中在兩個(gè)方面：一是利用改性劑進(jìn)行性能優(yōu)化，二是探索利用廉價(jià)鋁源材料以降低產(chǎn)品成本。

速凝劑廠家介紹噴射混凝土有倆種施工方法，干噴和濕噴。采用干噴法時(shí)，水泥水化作用所需的水量從噴嘴處加入；而濕噴法在輸送的材料中已包含了水化作用所需要的水量。而速凝劑在噴嘴處加入。干噴法存在回彈量大、混凝土后期強(qiáng)度不穩(wěn)定、粉塵濃度高、工作環(huán)境差、質(zhì)量不均勻等缺陷。

因此，從20世紀(jì)70年代起國內(nèi)外開始研究和推廣濕噴工藝。實(shí)踐表明，濕噴可使粉塵大大降低，改善工作環(huán)境，粘結(jié)性能好，提高一次噴層厚度，減少回彈，施工效率髙，質(zhì)量均勻，可使用其他新型先進(jìn)外加劑，具有規(guī)定的水灰比，從而明顯提高噴射混凝土的質(zhì)量。濕噴法要求使用液體速凝劑，而粉狀速凝劑一般用于干噴法。