塑膠滾筒

塑膠滾筒的生產(chǎn)工藝主要由輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。塑膠滾筒對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

塑膠滾筒工作環(huán)境：

(1)輸送物料的溫度不超過60℃。

(2)使用環(huán)境溫度為一15℃、 40℃。

(3)海拔高度不超過1000米。

(4)電壓380V，頻率50Hz。

塑膠滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

按塑膠滾筒作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機(jī)上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機(jī)械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，還有起重型壓濾作用的輥筒等。

傳動(dòng)滾筒

傳動(dòng)滾筒根據(jù)承載能力分輕、中、重三種形式，同一種傳動(dòng)滾筒同時(shí)又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用;傳動(dòng)滾筒表面有光鋼面、人字型及菱形花紋橡膠覆面。人字型花紋膠面摩擦系數(shù)大、排水性好，但有方向性，安裝時(shí)人字尖應(yīng) 與輸送帶運(yùn)行方向一致。雙向運(yùn)行的輸送機(jī)要采用菱形花紋，用于重要場合時(shí)一定要選用硫化橡膠覆面;用于阻燃、隔爆場合應(yīng)采用響應(yīng)防爆措施，軸承座分為整體式和分割式，并全部采用油杯，利于潤滑脂潤滑。

傳動(dòng)滾筒適用范圍和特點(diǎn)

1、傳動(dòng)滾筒可以代替目前廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動(dòng)裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

2、 傳動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間面積小。

3、 傳動(dòng)滾筒密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。

4、 傳動(dòng)滾筒使用維修方便，操作可靠，壽命長。

5、 傳動(dòng)滾筒能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。

6、 傳動(dòng)滾筒可滿足各種逆止、制動(dòng)、包膠等需求。

傳動(dòng)滾筒的優(yōu)點(diǎn)

傳動(dòng)滾筒作為皮帶輸送機(jī)和提升等設(shè)備的動(dòng)力。廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運(yùn)輸?shù)炔块T。我公司生產(chǎn)的傳動(dòng)滾筒有定軸齒輪、行星齒輪擺線針輸三種傳動(dòng)形式，安裝型式有電機(jī)內(nèi)置、外置和移動(dòng)式，電機(jī)內(nèi)置時(shí)有油冷和油浸兩種型式，由于傳動(dòng)滾筒與一般減速機(jī)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)緊 湊、重量輕、密封性好、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

電動(dòng)滾筒的分類

電動(dòng)滾筒的分類有四種基本方法。即依據(jù)電動(dòng)機(jī)冷卻方式，所采用減速器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)類型，電動(dòng)滾筒基本工作環(huán)境特征和電機(jī)置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來將電動(dòng)滾筒分類。

冷卻方式

風(fēng)冷式電動(dòng)滾筒

這種電動(dòng)滾筒的特點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)不用油液冷卻，靠傳導(dǎo)、輻射 和風(fēng)的對流，又可分為強(qiáng)制風(fēng)冷和自然風(fēng)冷兩種。

油冷式電動(dòng)滾筒

這種電動(dòng)滾筒也稱為間接油冷式電動(dòng)滾筒。電動(dòng)滾筒內(nèi)有一定的冷卻油液，由于滾筒體不停地旋轉(zhuǎn)，筒體上刮油板將油液不停地澆到電動(dòng)機(jī)和齒輪上，帶走電動(dòng)機(jī)和齒輪工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，把熱量傳遞到滾筒體壁上，加速電機(jī)散熱，并對齒輪產(chǎn)生潤滑作用。油冷式電動(dòng)滾筒的關(guān)鍵是電動(dòng)機(jī)內(nèi)部不允許進(jìn)入油液。

油浸式電動(dòng)滾筒

油浸式電動(dòng)滾筒也叫直接油冷式電動(dòng)滾筒，這類型的電動(dòng)滾筒允許油液進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，直接與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和定子繞組接觸，將它們工作時(shí)產(chǎn)生的熱量靠滾筒體不斷地旋轉(zhuǎn)而傳遞到滾筒體內(nèi)壁。這種結(jié)構(gòu)的散熱效果較好，但對潤滑油和電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量相對要求也較高。

滾筒現(xiàn)場包膠技術(shù)操作流程

1.先將廢舊橡膠鏟掉 

2.用打磨機(jī)將所要包膠滾筒表明打磨干凈。 

3.使用專門的清洗劑進(jìn)行清洗，確保滾筒表面沒有灰塵等異物，待清洗劑完全揮發(fā)后 在滾筒表明涂刷金屬處理劑M。

4.金屬處理劑涂刷后待其完全干燥，開始涂刷粘接劑T X，將粘接劑和固化劑混合之后，開始涂刷滾筒表面，涂刷膠水的面積一定要確保大于實(shí)際包膠面積，而且膠水涂刷要均勻。

5.開始第二遍涂刷，并同時(shí)在膠板背面紅色CN層部分均勻涂刷膠水。

6.用手摸膠板背面略有粘性的時(shí)候開始粘接膠板。在粘接的過程中同時(shí)斯下綠色塑料保護(hù)膜，確保沒有灰塵或者水進(jìn)入膠板和滾筒粘接面。

7.錘敲打滾筒，一定要均勻有規(guī)律的敲打趕走氣泡，確保膠板和滾筒充分接觸更好地防止開裂。讓滾筒包膠的粘接效果更強(qiáng)，使用壽命更久。

8.緊接著就是滾筒包膠接縫處理。

9.鑄膠同時(shí)用牙輪壓實(shí)。

10.用鎢鋼打磨碟把封口處打磨平整。

11.修邊檢查細(xì)節(jié)。