（5）直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長(zhǎng)度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修（7）軸封檢查：填料密封泵應(yīng)檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號(hào)在0.15L/S-2.1L/S選擇。


運(yùn)轉(zhuǎn)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。（2）定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑脂的不足或過多，會(huì)導(dǎo)致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤(rùn)滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤(rùn)滑脂2000小時(shí)更換一次。（3）泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞，效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件，定時(shí)拆檢泵，估計(jì)易損件壽命，以免承磨件失效時(shí)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

停泵：停泵前就盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。

問題處理：1、強(qiáng)磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性。2、強(qiáng)腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

脫硫泵常見的問題有：

脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層內(nèi)襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔壁鋼板腐蝕、塔壁嚴(yán)重變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、嚴(yán)重腐蝕漿體管道支撐架根部。

腐蝕的主要原因是：

脫硫脫硫塔內(nèi)襯不牢固附著。在脫硫塔防腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進(jìn)行施工，固化時(shí)間不足，導(dǎo)致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結(jié)不良。在運(yùn)行過程中，一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉，一些防腐蝕涂層膨脹脫落，導(dǎo)致煙氣腐蝕塔壁，導(dǎo)致脫硫塔漿液泄漏。另外，脫硫塔噴霧層的安裝角度和設(shè)計(jì)中存在個(gè)別噴嘴的偏差，導(dǎo)致塔壁防腐層內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間噴漿，造成襯里脫落和塔壁腐蝕。鈦板。石膏結(jié)晶是脫硫塔漿體固體的主要成分，其次是少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)塔壁的防腐涂層有很強(qiáng)的磨損作用。防腐涂料的某些部位長(zhǎng)期腐蝕后，會(huì)在一定程度上損壞防腐涂料。