一般在超音波熔接作業(yè)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值超音波導(dǎo)熔線(xiàn)高度0.3~0.4mm

在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線(xiàn)高度應(yīng)在 0.5~0.8mm 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5mm以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有 5 mm 以上，否則效果不佳。

超聲焊接上下殼對(duì)位方式的設(shè)計(jì)

上下塑料件在焊接過(guò)程中都要保證對(duì)位準(zhǔn)確，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行檢動(dòng)位必須很小，一般小于0.05mm。

定位方式一般為：插銷(xiāo)定位、臺(tái)階定位。

超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù),各種熱塑性膠件均可適用超聲波熔接處理,而不需加溶劑,粘接劑量或其它輔助品.其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率,減低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn).

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓,高頻信號(hào),通過(guò)換能系超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓,高頻信號(hào),通過(guò)換能系擦而使得傳到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速融化，繼而填充於接口間的空隙，當(dāng)振動(dòng)停止，工作同時(shí)在一定壓力下冷卻定型，便達(dá)成的焊接。焊頭的設(shè)計(jì)需要有一個(gè)基準(zhǔn)面，即按照其工作頻率決定的基準(zhǔn)頻率面。

整機(jī)特點(diǎn)：

用數(shù)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)型超聲波視產(chǎn)品精密拼裝而成，同步驅(qū)動(dòng)多臺(tái)熔接機(jī)，同步熔接，節(jié)省時(shí)間。適用于熔接處多，產(chǎn)品大的塑膠件，如塑性文具袋、塑性周轉(zhuǎn)箱等。

超聲波焊接原理：當(dāng)超聲波接觸到塑料件之后，會(huì)在接觸面上產(chǎn)生高頻振動(dòng)（能夠達(dá)到每秒幾萬(wàn)次），高頻振動(dòng)能夠傳導(dǎo)能量，將能量傳導(dǎo)到焊接區(qū)域，而焊接區(qū)有一個(gè)特點(diǎn)就是阻抗大，當(dāng)能量傳導(dǎo)到這里后就會(huì)在局部產(chǎn)生高溫，就可以將塑料件熔化掉，然后在對(duì)塑料件施加一定的壓力，使兩個(gè)塑料件融合在一起，當(dāng)超聲波停止作用之后，過(guò)一段時(shí)間凝固成型，就可以完成兩個(gè)塑料件的熔接。與空化作用相伴隨的內(nèi)摩擦可形成電荷，并在氣泡內(nèi)因放電而出現(xiàn)發(fā)光現(xiàn)象。

超聲波焊接優(yōu)點(diǎn)：

采用自動(dòng)控制技術(shù)，讓焊接操作變得輕松簡(jiǎn)單.采用的超聲波熔接技術(shù)，焊接好的成品質(zhì)量穩(wěn)定，外觀漂亮，廢品率低自動(dòng)化完成，精準(zhǔn)度高，較少過(guò)濾紙的損耗，節(jié)約成焊接，能批量處理被焊接塑料件.不需要任何輔材，化學(xué)溶濟(jì)，所以對(duì)人體健康毫無(wú)影響.粘結(jié)牢固，不變形，不影響外觀，不損壞被焊接物.能保證被焊接物的氣密性，水密性.