計(jì)量精度：≤ ±0.5%

給料輸送能力：0.1－200T/H  

螺旋管徑：130-600mm

調(diào)速方式：變頻調(diào)速  

調(diào)速范圍：1：10

工作方式：連續(xù)

性能特點(diǎn)

     1、全鋼框架結(jié)構(gòu)，有足夠的剛性和強(qiáng)度。

     2、采用了特殊的前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)3U-S控制系統(tǒng)。

     3、采用專(zhuān)利產(chǎn)品粉料平衡鎖料器（專(zhuān)利號(hào)：0257386.0），保證喂料穩(wěn)定。

     4、采用雙控制功能，同時(shí)調(diào)節(jié)粉料平衡鎖料器和計(jì)量螺旋，提高了計(jì)量精度。

     5、采用大進(jìn)料口、變徑、變距、溢流出口，保證物料穩(wěn)定受控，不塌倉(cāng)、不蓬料、不竄料。

     6、采用數(shù)字稱(chēng)重模塊，數(shù)字傳輸技術(shù)，具有線(xiàn)路簡(jiǎn)單、無(wú)調(diào)節(jié)部件、分辨率高、信號(hào)無(wú)衰減、抗干擾強(qiáng)。

     7、控制器采用觸摸顯示技術(shù)，全中文圖形化顯示，向?qū)Р僮鞣绞剑僮骱?jiǎn)單，無(wú)需記憶。

檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)

     確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。

     檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于螺旋給料機(jī)存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。

     落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中所使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所需的工具，尤其是專(zhuān)用工具。

     螺旋給料機(jī)交付施工單位進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必須按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化學(xué)工業(yè)企業(yè)安全管理制度》和《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定切斷電源，將殘存的焦粉清理干凈，不具備施工條件時(shí)不得強(qiáng)行檢修。

     聯(lián)軸器與軸的配合，一般選用H7/j6或H7/k6。

     鍵槽中心線(xiàn)對(duì)軸頸中心線(xiàn)的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得大于0.03mm。    

     鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密配合，不允許加墊片。當(dāng)鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，加大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在鍵槽的90°或120°方向上另開(kāi)鍵槽。

     軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法進(jìn)行修復(fù)。

     聯(lián)軸器組裝時(shí)應(yīng)符合如下要求：端面間隙不大于4.00mm；徑向偏移小于0.05mm；軸向傾斜小于0.2/1000。