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碳化硅真空燒結(jié)爐價(jià)格可定制【建恒電氣】

發(fā)布時(shí)間:2021-01-14 13:14  

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安裝真空爐石墨電熱元件和水冷電極時(shí),應(yīng)留意:拿石墨元件時(shí)要極為當(dāng)心,以防損壞;2要可靠地?cái)Q緊螺栓,以到達(dá)杰出的電觸摸,不要用力太大,防止螺紋斷扣。參照?qǐng)D紙供給的真空爐平面布置安裝方位和土建條件。選好設(shè)備安裝地址并進(jìn)行土建施工。安裝地址應(yīng)無(wú)污染,環(huán)境清潔,空氣枯燥,不該與其他設(shè)備等放在一同,堅(jiān)持室溫10-35℃,地上平坦光亮。




按真空爐回充氣體體系圖將管路接至回充管路上,并主張供給純度為99.99百分之-99.999百分之的高純度氮?dú)庾鳛榛爻錃怏w。按水冷體系圖,將進(jìn)水管與排水管別離接到爐子的進(jìn)排水口上,供給壓力為0.1-0.15MPa,溫度不低于15℃,不高于30℃的水源,供給循環(huán)水防銹水。

按真空體系圖將真空體系定位,拼裝并與爐體銜接。安裝時(shí)把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂,均勻地?cái)Q緊法蘭。真空爐爐體和控制箱均接地,接地電阻≤4歐,外表和真空計(jì)的規(guī)管電纜也應(yīng)接地。

按電氣接線圖把電源接到相應(yīng)的電接點(diǎn)上,校源電壓,銜接控制箱,動(dòng)力箱和爐體間的電線電纜。供給壓力為0.5MPa的氣動(dòng)氣源,可用工業(yè)氮?dú)?,如用壓縮空氣,則自備氣動(dòng)"三大件"(如油霧氣減壓器分水濾氣器)。安裝其他真空爐零部件,包含導(dǎo)管丈量?jī)x器外表等。



由于加熱鹽浴爐存在很多缺點(diǎn):所用原料有毒,產(chǎn)生的廢氣、廢渣污染環(huán)境,淬火作業(yè)以及脫氧撈渣時(shí),員工在爐前承受高溫輻射,工作條件艱辛,淬油冷卻時(shí),黑煙騰起直沖屋頂,鹽浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重,這些都是熱處理車間脹、亂、差的原因之一。為此,再也不能用犧牲環(huán)境和員工健康為代價(jià)換取眼前利益,政府部門已經(jīng)嚴(yán)令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。




零件表面和心部的溫度差,加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。

應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料給出的數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)定淬火加熱溫度,要求二次硬化和回火穩(wěn)定性高的場(chǎng)合取上限,防止開裂和變形的場(chǎng)合取下限,保溫時(shí)間指全爐厚零件心部到達(dá)淬火溫度后停留時(shí)間,其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素有關(guān)。

用H=30 厚度/50*10min進(jìn)行估算保溫時(shí)間H是可行的。淬火加熱溫度超過1000℃時(shí),一般要經(jīng)過兩次預(yù)熱:次580℃,第二次850℃。次預(yù)熱保溫時(shí)間是淬火保溫時(shí)間H的2倍;第二次預(yù)熱保溫時(shí)間約為H/3.



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1、中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質(zhì)。

2、開動(dòng)水泵,使其中頻電源,真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。

3、檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵皮帶盤,如無(wú)異常,可在關(guān)閉蝶閥的情況下,啟動(dòng)真空泵。

4、檢查真空爐體內(nèi)情況,要求真空爐體內(nèi)一級(jí)衛(wèi)生,感應(yīng)圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。

5、檢查真空爐體的杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。

6、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì)是否合乎要求。

7、檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。

8、在以上準(zhǔn)備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動(dòng)規(guī)則,試啟動(dòng)變頻,成功后停止變頻,方可開爐。

9、真空爐體上蓋的觀察、測(cè)溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測(cè)溫。

10、裝爐時(shí)應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品,采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤,不得隨意更改。

11、為了保持恒溫,防止熱輻射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。

12、墊好真空密封膠帶。

13、操作杠桿手把,轉(zhuǎn)動(dòng)真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。