不銹鋼具有的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良特性。不銹鋼材料廣泛應用于各類行業(yè)：食品機械，機電行業(yè)，家電行業(yè)、裝修裝潢等。不銹鋼發(fā)展前景廣闊，同時，不銹鋼的運用發(fā)展一定程度上取決于其表面處理技術的發(fā)展。

不銹鋼的表面加工是通過不同加工方法，使不銹鋼表面具有不同光澤、顏色、花紋等，以改善不銹鋼外觀，使其達到美學效果。

不銹鋼加工的等級區(qū)分

原面：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學工業(yè)裝置等。 　　

鈍面：冷軋后經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構件、水管等。 　　

霧面：冷軋后經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。 　　

粗砂：用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。 　　

細砂：用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

不銹鋼零件加工是機械加工的一種，因而與一般的機械加工工序的安排有一些相似之處，不銹鋼零件加工與機械加工順序的安排一般應遵照以下準則：

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。

2.以相同的設備方法或運用同一把刀具加工的工序，連續(xù)進行，以削減從頭定位或換刀所引起的過錯。

3.在同一次設備中，應先進行對工件剛性影響比較小的工序，保證工件在滿意剛性條件下逐漸加工完畢。

在不銹鋼零件加工圖上，應以同一基準引注尺度或直接給出坐標尺度。這種標明辦法既便于編程，也便于尺度之間的互相協(xié)調，在堅持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一起性方面帶來很大便利。由于不銹鋼零件加工精度和重復定位精度都很高，不會因發(fā)生較大的積累過失而損壞使用特性，因此可將部分的渙散標明法改為同一基準引注尺度或直接給出坐標尺度的標明法。