氣化板氣化槽

①庫(kù)底氣化槽用于平底灰?guī)斓撞?，均勻布置于底部。②由灰?guī)爝吘壍叫读峡趦A斜角度不小于60°。③布置面積不小于灰?guī)斓酌娣e的15%，并應(yīng)盡量減少死區(qū)。④庫(kù)底斜槽每平方米氣化空氣量可按0.62Nm3/min.m2計(jì)算。⑤當(dāng)庫(kù)底設(shè)有2個(gè)排灰孔時(shí)，其中心距大于等于1.8M時(shí)，應(yīng)在兩孔間用兩段坡向相反的斜槽向兩個(gè)排灰孔供料。⑥在氣化板灰側(cè)的空氣壓力與灰的堆積密度有關(guān)，宜不大于80KPA。⑦各進(jìn)氣點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)量應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，各進(jìn)氣分支管上宜裝設(shè)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；⑧ 靠近庫(kù)底的側(cè)壁應(yīng)設(shè)人孔門。

接入歷經(jīng)加熱的氣體后該設(shè)備可使粉末狀物氣流輸送，提升原材料的流通性，使原材料倒料順暢，防止搭橋起拱。本設(shè)備由碳碳復(fù)合材料顆粒物煅燒成形的氣化板和箱殼、聯(lián)接法蘭構(gòu)成。氣化板具備優(yōu)良的透氣性能和耐心，槽體表層采用酸洗鈍化熱鍍鋅。槽體為一次成形，采用壓模加工工藝，殼體及相接處確保密封性不漏汽，外觀設(shè)計(jì)美觀大方。拼裝前開(kāi)展調(diào)節(jié)，清除全部電焊焊接形變以及熱應(yīng)力，確保其底邊及法蘭聯(lián)接面光潔豎直。不容易銹蝕，氣化板與箱殼采用耐熱上膠拼裝。氣化板材為Sic，抗壓強(qiáng)度高。

氣化板、氣化槽主要由態(tài)化硅氣化板和金屬箱體組成，金屬箱體經(jīng)模壓成型，內(nèi)部形成氣化腔。氣化板之間用耐高溫的硅橡膠密封。壓縮空氣通過(guò)裝置底部（或測(cè)部）接管引入，透過(guò)氣化板，均勻地進(jìn)入料層，使倉(cāng)斗內(nèi)物料呈松散狀態(tài)，并充分流化，從而避免物料在料斗內(nèi)“架橋”“搭橋”現(xiàn)象，增加物料的流動(dòng)性，防止物料排料不暢或堵塞，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定安全運(yùn)xing。氣化裝置、氣化槽為中間料倉(cāng)、灰斗、平底料庫(kù)、錐底料庫(kù)的輔助件通常安裝在物料貯存庫(kù)底部、灰斗側(cè)部位等。卸料時(shí)，接通經(jīng)過(guò)加熱后的壓縮空氣使粉粒狀物料態(tài)化，增加物料的流動(dòng)性能，使卸料通暢。避免搭橋起拱。

QHC型氣化裝置用于氣力輸送系統(tǒng)中，由氣化板和槽體組成，設(shè)置于物料貯存庫(kù)底部，卸料時(shí)，接通經(jīng)過(guò)凈化和加熱后的壓縮空氣，使物料流態(tài)化，增加物料流動(dòng)性，使卸料通暢。本裝置氣化板是碳化硅顆粒燒結(jié)成形，具有良好的透氣性和耐磨性，槽體內(nèi)表面采用酸洗鍍鋅，防腐工藝，不易生銹，氣化板與槽體之間采用耐高溫橡膠樹(shù)脂密封。本氣化裝置均勻以一定角度傾斜安裝在干灰?guī)靸?chǔ)灰段底部，氣化面積小不宜小于底部截面積的15%，應(yīng)盡量避免死區(qū)。