脈沖袋式除塵器使用溫度

　　袋式除塵器使用溫度取決于兩個因素，是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于溫度的氣體必須采取提溫措施。

過濾速度

　　過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，是指過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比，用m/min來表示。

　　袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

Q=v×s×60（m3/h）（Q為處理風(fēng)量；v為過濾風(fēng)速（m/min）；s為總過濾面積（m2））

氣箱脈沖袋式除塵器主要部件為：脈沖閥、提升閥、鎖風(fēng)閥、重錘翻板閥、混風(fēng)閥、風(fēng)機(jī)、起源三聯(lián)體、液力偶合器。各部件作用大致如下：

1、脈沖閥：利用壓縮空氣對濾袋實現(xiàn)反吹清灰。

2、提升閥：裝在上箱體，切斷風(fēng)道，實現(xiàn)單個過濾倉離線，終可良好清灰和在線檢修。結(jié)構(gòu)形式上是一個氣缸帶一個閥板。

3、鎖風(fēng)閥：管道上用，調(diào)節(jié)風(fēng)量大小或關(guān)閉管道。

4、重錘翻板閥：分為上下兩層，工作時先由機(jī)械傳動開啟上閥，靠平衡配重自行關(guān)閉上閥，接著由機(jī)械傳動開啟下閥，靠平衡配重關(guān)閉下閥，這樣完成一次卸灰周期。閥板在物料重力作用下自動開啟，物料下落后，配重杠桿系統(tǒng)使閥板自動復(fù)位，防止野風(fēng)吹入，從而完成物料的輸送。

5、混風(fēng)閥：如果煙氣溫度過高，有的除塵器入口處則安裝混風(fēng)閥用以混入冷空氣降溫。

6、風(fēng)機(jī)：給含塵氣體提供動能，驅(qū)動塵氣克服管道阻力進(jìn)入除塵器內(nèi)部凈化。

7、氣源三聯(lián)體：一般由分水濾氣器（通過濾芯將空氣中水分過濾）、減壓閥（通過彈性元件來調(diào)整出口壓力）和油霧器（將油變成油霧添加在壓縮空氣中作為氣動元件的潤滑）三部分組成。

8、液力偶合器：調(diào)整風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。

影響脈沖布袋除塵器設(shè)備阻力的因素有哪些,影響設(shè)備阻力的因素有過濾風(fēng)速、粉塵負(fù)荷、纖維長度等，下面我們就來一一細(xì)說。

（1）過濾風(fēng)速。設(shè)備阻力在很大程度上取決于選定的過濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。所以，過濾風(fēng)速決定阻力大小。

（2）粉塵負(fù)荷。粉塵堆積負(fù)荷對積塵濾料的阻力有決定性影響，直接關(guān)系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多，除塵器阻力越大。對氈而言，堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過程中布袋除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。隨著過濾的進(jìn)行，濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚，透氣性降低，阻力便相應(yīng)增加。此時便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍內(nèi)，確保除塵器的正常工作。

（3）纖維長度。不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系，長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；機(jī)織濾料高于氈類濾料。

（4）在同樣條件下采用高能量清灰方式的設(shè)備阻力較低，而采用低能量清灰方式的設(shè)備阻力較高，這是由于請會后濾料剩余粉塵量不同所致。

由此可見，在布袋除塵器允許的阻力確定后，過濾風(fēng)速、進(jìn)口含塵濃度和過濾持續(xù)時間這三個參數(shù)是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時，清灰時間間隔可以適當(dāng)延長，處理含塵濃度高的氣體時，清灰時間間隔應(yīng)盡量縮短。進(jìn)口含塵濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過濾風(fēng)速；反之，則應(yīng)選用較低的過濾風(fēng)速。

布袋除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著除塵效率及清灰周期等。壓力損失由除塵器的設(shè)備阻力、濾料阻力和沉積粉塵層的阻力三個部分構(gòu)成。

其中濾料阻力一般很小，但就濾料而言，阻力小意味著空隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低，因此一般都選用具有一定初阻力的濾料。一般長纖維濾料阻力高于短纖維濾料，不起絨濾料阻力高于起絨濾料；紡織濾料阻力高于氈類濾料；較重濾料的阻力高于較輕濾料的阻力。